(1)瀝青和乳化液的溫度
溫度決定了瀝青的流動性,溫度高,粘度小,流動性好,容易分散。瀝青和乳化液(極大部分是水)匯合后,改性乳化瀝青設(shè)備的特點,瀝青中的熱量向水轉(zhuǎn)移,會使瀝青的溫度迅速降低,從此角度分析,如果水的溫度也高些,能減小瀝青與水的溫度差,相對地可以降低熱量轉(zhuǎn)移的速度,對瀝青的分散是有好處的。在乳化過程中水容易蒸發(fā)、容易形成氣泡,大量的氣泡影響了乳化產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。實踐證明,瀝青和乳化液的含熱總量能把乳化結(jié)束時的乳狀液溫度控制在85℃左右效果較好。
瀝青的乳化是一個短暫的過程,但總得有一小段時間,小型改性瀝青乳化設(shè)備,考慮到瀝青降溫后粘度增大難以分散的因素,為了求得較好的分散效果,希望流動性好的瀝青高溫狀態(tài)維持的時間盡可能長些,以利與水匯合的時間里或者說初期就獲得較好的分散度,瀝青的溫度就應(yīng)該高些。一般瀝青的溫度控制在120~140℃;改性瀝青的溫度控制在150~160℃。
為控制瀝青與乳化液的總含熱量,瀝青(改性瀝青)的溫度高了,水的溫度只好低些。一般,生產(chǎn)乳化瀝青時,水溫控制在60~70℃;生產(chǎn)乳化改性瀝青時,水溫為50~60℃(注:水和瀝青的熱容量相當于2:1)。
所謂乳化改性瀝青是先改性后乳化的瀝青。乳化改性瀝青的技術(shù)路線有以下三種形式:
(1)采用膠乳為改性劑,把瀝青加熱熔融后,一邊緩慢地加入膠乳,南寧改性乳化瀝青設(shè)備,一邊攪拌,使水分蒸發(fā),制成改性瀝青,分散在制備的乳化液中乳化。這種形式能耗大,手續(xù)煩,改性瀝青在乳化液中分散困難,已不被使用。
(2)采用固態(tài)改性劑經(jīng)溶劑液化后加入瀝青中攪拌制成改性瀝青,分散在制備的乳化液中乳化。這種形式工藝程序多、成本高,生產(chǎn)不安全,并有環(huán)境污染,現(xiàn)在也很少采用。
(3)采用固態(tài)熱塑性彈性體材料(如SBS)與熔融的瀝青混合后經(jīng)機械分散制成改性瀝青,分散在制備的乳化液中乳化。這種形式工藝上有兩大難點。一是改性劑必須粉碎成超細的微粒。因為在乳化改性瀝青中,分散相的改性瀝青微粒直徑必須在5~6um以下,否則乳液狀就不會穩(wěn)定,而改性劑被包圍在瀝青組分中,改性瀝青乳化設(shè)備價格,改性劑的顆粒就必須更小,用機械高度粉碎SBS存在一定難度,二是改性瀝青在乳化液中分散的難度大。瀝青經(jīng)SBS改性后,粘度提高,一經(jīng)與乳化液混合,改性瀝青中的熱量迅速向乳化液轉(zhuǎn)移,溫度迅速下降,粘度迅速提高,增大高度分散的難度。這種方式生產(chǎn)的乳化改性瀝青有優(yōu)良的技術(shù)經(jīng)濟性,應(yīng)用前景廣闊。