1.濾水管和泵體部分

　　泵體是井泵的作功部件，安裝在輸水管的下部，它的作用是實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，濾水管安裝在泵體下端，用以過濾水流，防止雜物進入泵體而損壞葉輪。

　　2.輸水管和傳動軸部分

　　軸是井泵的傳動零件，其作用是傳遞能量。輸水管是輸送水流的通道，熱水深井泵，將葉輪打出的水送至泵座出口。

　　3.泵座和電動機部分

　　電動機是井泵的動力源泉，它的作用是把電能變?yōu)闄C械能，為井泵提供動力。泵座用來支承電動機或傳動裝置。

　　深井泵的工作過程是：電動機通過傳動軸帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動的葉輪將機械能傳遞給水，從而使水的壓力和速變增加，并通過導流殼進入下一級葉輪。在葉輪避口形成局部真空，可以吸入井水。井水依次流過所有葉輪和導流殼，深井泵批發(fā)，其能量逐級增加，由泵體流出，經(jīng)過輸水管流向地面或水塔。

　　深井泵常見的機械破壞和故障有上出油閥罩斷裂、泵筒故障、進油閥罩故障、深井泵零部件過量變形造成深井泵失效等。

　　(1)上出油閥罩斷裂。由于上出油閥罩形狀特殊，開有3個出油通道，承載面積減小，承受應力大，在選擇鋼材時盡量選用高強度鋼材，并要考慮防腐要求。在機械加工方面要采取有效的防止應力集中措施。加工時內(nèi)、外徑盡量做到同心，保證厚薄均勻。

　　(2)泵筒故障。由于泵筒設計比較成熟，只要按照規(guī)程選泵和進行合理的尾管設計，在使用中一般不會發(fā)生泵筒斷裂事故，礦場發(fā)生的斷裂事故多為腐蝕和機械加工不合理造成的。深井泵磨損造成間隙過大或泵筒拉槽使得漏失量超標形成泵筒故障，一般采取措施見深井泵磨損一節(jié)。

　　(3)進油閥罩故障。實踐證明，在高沉沒度(大于600m)和大泵(大于70mm)的井中，進油閥罩頂部被閥球打穿的情況屢有發(fā)生，主要是大泵的閥球質(zhì)量大，沉沒度大使得閥球上升速度高，湘西深井泵，對閥罩沖擊能量大，超過了進油閥的承載能力而損壞。應采取的措施除提高材料抗多次沖擊能力外，主要控制好沉沒度避免沖擊力過大損壞進油閥。

　　(4)閥球與閥座在深井泵零件中是一個比較薄弱的環(huán)節(jié)，由于其運轉(zhuǎn)頻率很高，一般每年200×104～900×104次，泵越大，閥球越重，損壞機率越高。常見的損壞類型有：

　?、匍y球斷裂主要是由于制造高碳合金鋼閥球時，在淬火前沒有進行充分的球化退火，使碳分子過于集中，在晶界上形成網(wǎng)狀，增加了材料脆性，又由于晶界碳分子富集，深井泵控制，必然晶粒內(nèi)碳含量偏低，在淬火時晶界和晶粒的冷卻速度及相變組織的比容差異較大，材料內(nèi)部必將產(chǎn)生較大的溫度應力，使工件在淬火時就產(chǎn)生了微裂紋。下井后由于不斷撞擊，使裂紋迅速擴大，終斷裂。在組裝深井泵時必須對閥球進行嚴格的探傷，在淬火前必須充分球化退火。閥座兩平面磨削不平或有翹曲，安裝后平面壓緊力不均衡，使球座部分截面產(chǎn)生較大的拉應力，在多次沖擊的作用下閥座也會斷裂。

　　②撞擊損傷。閥球與閥座工作時長期高頻撞擊必然產(chǎn)生壓痕和磨損，降低了密封性，造成深井泵失效。

　?、鄹g傷害。閥球與閥座長時間在腐蝕環(huán)境中工作，表面被腐蝕降低了密封性，造成深井泵失效。

　　(5)深井泵零部件過量變形造成深井泵失效。

　?、俦猛策^量變形的主要形式是軸向彎曲，內(nèi)孔直線度(要求泵筒每600mm長度偏差不大于0.06mm)或內(nèi)孔圓度超差，造成柱塞卡死。一般是由制造時矯直精度不高或組裝(必須使用摩擦臺鉗和摩擦鉗進行操作)、運輸(必須使用車輛拉運，保證泵筒受力0小)、儲存(必須有泵架存放)和使用時不能嚴格執(zhí)行有關規(guī)定造成的。

　?、谥^量變形主要形式有：

　　a．柱塞下端頭部被不恰當碰泵鐓粗，柱塞在泵筒中卡死。

　　b．組裝柱塞時螺紋沒清洗干凈，螺紋上緊后，污物將柱塞外徑漲大造成卡泵。

　　C．存放時沒有垂直吊掛，長時間水平放置也會使柱塞彎曲。

　　③閥座過量變形，閥座硬度不夠，在閥球長期撞擊下密封面變形而漏失。