1、檢查易損件
檢查水泵葉輪、扣環(huán)、軸套、軸承座等易損件是否完好。如是可繼續(xù)使用,否則必須更換新的合格零件之后重新裝配使用,嚴禁使用損傷和不合格的零件
2、更換潤滑油
分別打開密封室和電動機內(nèi)部的油孔螺釘,把密封室內(nèi)和電動機內(nèi)部的潤滑油全部放出,更換新油,以確保系統(tǒng)的正常工作
3、確保密封
在更換密封室內(nèi)的潤油時,如果發(fā)現(xiàn)油質(zhì)渾濁且含水量已超標(biāo),則必須更換整體密封盒或者動、靜密封環(huán),更換的零件必須為合格產(chǎn)品,以確保其密封性能
4、驅(qū)除潮濕水分
對絕電阻值低于0.5兆歐的電動機繞組必須驅(qū)除潮濕水分,干燥的方法同一般的電動機一樣,若密封盒不需更換時,可以只將電泵的定子部分拆下,一般情況下,密封盒部分應(yīng)盡量不拆裝,如確實需要拆裝,則“O”形橡膠封環(huán)必須更換新的。
5、檢查軸承
檢查電動機部分的上、下軸承,若發(fā)現(xiàn)磨損或間隙過大,必須及時更換新的軸承,以免造成更大的經(jīng)濟損失
6、拆泵殼防生銹
春季使用之前,分數(shù)渣漿泵現(xiàn)貨供應(yīng),應(yīng)拆開上一級泵殼,轉(zhuǎn)動葉輪后再合閘啟動,以防部件銹死不能正常啟動而燒毀電動機繞組,這項保養(yǎng)對充水式電動機尤為重要。
7、確保軸承潤滑
對充水式潛水泵應(yīng)檢查更換上下端蓋軸承室的骨架油封及鋰基潤滑脂,以確保軸承長期在潤滑良好的狀態(tài)下正常運行
渣漿泵在使用中遇到的問題:
渣漿中硬質(zhì)顆粒超標(biāo)
渣漿中硬質(zhì)顆粒超標(biāo),會增加脫硫設(shè)備的負擔(dān),加劇設(shè)備的磨蝕與磨損。
設(shè)備所用材質(zhì)不良:
所有漿液循環(huán)泵所用材質(zhì)耐化學(xué)腐蝕性能較好,貴港分數(shù)渣漿泵,而耐磨性能則較差。在FGD(煙氣脫硫系統(tǒng))系統(tǒng)中所用的漿液泵,設(shè)計時不僅應(yīng)考慮到吸收塔漿液內(nèi)含量可能較高的氯離子對通流部件的腐蝕,應(yīng)重點考慮石灰石漿液中硬質(zhì)顆粒對漿液泵流通部件的磨損。
蝸殼由于長期在固體顆粒(如礦渣)嚴重磨損工況下作業(yè),極易磨穿蝸殼壁厚而導(dǎo)致零件的報廢,為此,高抗磨材料選擇對于提高蝸殼的壽命提供了保障。
蝸殼的材質(zhì)是高鉻抗磨白口鑄鐵(以下簡稱高鉻鑄鐵),ah分數(shù)渣漿泵葉輪,此材料具有良好的耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性,能夠承受較大沖擊載荷的磨料磨損。高鉻鑄鐵優(yōu)良的性能主要是以下兩個方面決定的。
1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分選擇合理,鉻含量高,鉻碳比搭配合理,此化學(xué)成分可形成大量的高硬度(1200~1800HV)(FeCr)7C3型板狀碳化物,且作為高抗磨相的(FeCr)7C3型碳化物均勻分布,多數(shù)呈孤立狀,高硬度的碳化物在宏觀上表現(xiàn)為零件的高耐磨性。
2.蝸殼零件在粗加工后,經(jīng)過硬化處理,可形成大量的馬氏體基體,高硬度馬氏體基體能支撐高抗磨相(FeCr)7C3型碳化物的作用,從而減小了碳化物的剝落傾向,提高了零件的抗磨性。
均勻分布的堅硬的碳化物與堅固的基體的合理匹配為零件的高抗磨性提供了依據(jù)。