通過GT/9001:2008 /ISO9001:2008 質(zhì)量體系認(rèn)證

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一、IH型化工泵概述：

IH型化工泵是單級(jí)單吸（軸向吸入）離心泵，是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節(jié)能產(chǎn)品，適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在-5℃～95℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能類似于水的介質(zhì)或含有少量固體顆粒液體。

用戶可根據(jù)被輸送介質(zhì)的腐蝕性程度對(duì)泵的過流部分主要零件選用不同材料。

IH型化工泵雙速（2900、1450r/min），雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度可達(dá)+120℃

二、IH型化工泵型號(hào)說明：

三、IH型化工泵結(jié)構(gòu)圖：

四、IH型化工泵起動(dòng)、運(yùn)行和停止：

1.起動(dòng)前準(zhǔn)備：

A．起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場清理干凈。

B．檢查托架內(nèi)潤滑油注至40%為宜（潤滑油牌號(hào)：30-46#），油位計(jì)是否漏液。

C．用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)無碰擦卡滯現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。

D．檢查原電機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭是否一致。

E．有冷卻水嘴的檢查膠管是否安裝好且有水通過機(jī)封。

F．泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空，使泵體內(nèi)注滿所輸送介質(zhì)，泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，排除泵中的空氣后，并將吐出管的閘閥關(guān)閉。

G．起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動(dòng)。

2.起動(dòng):

A.關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)和出水閥門、（如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉）起動(dòng)電機(jī)（好先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運(yùn)行），打開進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過3分鐘。

B.起動(dòng)過程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

C．密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。

3.運(yùn)行：

A．經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75℃〉及油位計(jì)供油情況。（一般每運(yùn)行1000小時(shí)后，要全部更換潤滑油一次和軸承保養(yǎng)）

B．不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

C．泵不宜在低于10%殳計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

D．注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查并予以排除。

4.停止：

A．緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。

B．切斷電源。

C．關(guān)閉機(jī)械密封冷卻水。

D．如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體以防凍裂。

E．如果長時(shí)間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢。

五、IH化工泵注意事項(xiàng)：

IH化工泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，（如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等。根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同，具體情況注意的事項(xiàng)如下：

A．由于機(jī)械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面帀使密封失效。

B．輸送易結(jié)晶的介質(zhì)，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。

C．拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。

D．如果有污垢拆不下來時(shí)，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。

E．安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。

F．應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈，尤其機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。

G．裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

H．適當(dāng)調(diào)整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒有咬緊的感覺。如太緊或盤不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松。

I．.對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗液，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。

六、IH化工泵可能存在故障及解決方法：

故障

產(chǎn)生原因

排除方法

泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣

1、 泵輸不出液體。

2、 流量、揚(yáng)程不足。

3、 產(chǎn)生振動(dòng)及噪音。

重新灌泵排除空氣

吸入揚(yáng)程過高或灌注不足

3、 產(chǎn)生振動(dòng)及噪音

降低泵位，增加進(jìn)口處壓力

吸入管經(jīng)過小或有雜物堵塞

加大吸入管徑，清除堵塞

吸入管浸入深度不夠或漏氣

增大浸入深度或檢修管路

轉(zhuǎn)速過高或過低

3、 功率消耗過大。

按規(guī)定要求檢查原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速

泵轉(zhuǎn)向不對(duì)

調(diào)整轉(zhuǎn)向

裝置揚(yáng)程與泵要求不符

降低吐出系統(tǒng)阻力或高度

介質(zhì)重度與粘度與泵要求不符

應(yīng)進(jìn)行換算

在流量低于20%運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)

1、 產(chǎn)生振動(dòng)及噪音。

2、 軸封腔泄漏過多。

3、 泵異常發(fā)熱或轉(zhuǎn)不動(dòng)。

4、 軸承發(fā)熱及易損壞。

加大流量或設(shè)旁通循環(huán)通管

泵與電機(jī)軸心不一致或軸彎曲

1、 功率消耗過大。

2、 產(chǎn)生振動(dòng)及噪音。

3、 軸封（包括填料函）發(fā)熱。

4、 泵異常發(fā)熱或轉(zhuǎn)不動(dòng)。

5、 軸承發(fā)熱及易損壞。

校正

轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有磨擦

檢修泵或改善使用工況

軸承磨損嚴(yán)重或損壞

2、 軸封（包括填料函）發(fā)熱。

4、 軸承發(fā)熱及易損壞

更換

密封環(huán)磨損過多

1、 流量、揚(yáng)程不足。

2、 功率消耗過大。

軸套、填料或動(dòng)靜钚磨損過多

填料或機(jī)械密封選用或安裝不當(dāng)

按使用要求重新選用或安裝

轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡引起振動(dòng)

檢查原因設(shè)法消除

油室油量過多（或油過臟）

3、 軸承發(fā)熱及易損壞。

按油位要求計(jì)加灌（或換新油）

管路或泵內(nèi)有雜物阻塞

檢查并排除

密封液壓力不當(dāng)

1、 軸封腔泄漏過多。

應(yīng)按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa

填料壓蓋過緊或過松

適當(dāng)調(diào)整