軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因

在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：a給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。b樹脂中du，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。c鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。d鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會引發(fā)再生不充分。e吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：給水壓力過低；上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重；廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢；樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多；吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入；射流器中有異物；空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞；射流器選型偏小。

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全自動軟化水設(shè)備的工作性能

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1、自動化程度高，運行工況穩(wěn)定，全自動軟化水設(shè)備按預(yù)先設(shè)置的程序，自動完成軟化再生等循環(huán)過程。日常運行除加鹽外無須人工操作。

2、先進程序控制裝置，運行準(zhǔn)確可靠，替代手工操作，完全實現(xiàn)水處理的各個環(huán)節(jié)的自動轉(zhuǎn)換。

3、高效率低能耗，運行費用經(jīng)濟。由于軟化器整體設(shè)計合理，使樹脂的交換能力得以充分發(fā)揮，設(shè)備采用射流式吸鹽，替代鹽泵，軟化水設(shè)備，降低了能耗。

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，節(jié)省了基建投資，安裝、調(diào)試，使用簡便易行，運行部件性能穩(wěn)定。

5、選型靈活，軟化水設(shè)備公司，可根據(jù)需要選擇單罐、雙罐、多罐系統(tǒng)；時間、流量控制方式；再生、交替再生等運行方式。

6、性能可靠，軟化水設(shè)備生產(chǎn)廠，出水水質(zhì)穩(wěn)定。

7、抗腐蝕性強，罐體采用玻璃鋼及工程塑料或不銹鋼制作，可避免再生劑對設(shè)備的腐蝕。

軟化水設(shè)備相關(guān)信息

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關(guān)于裝填石英砂及樹脂：⑴了保證布水均勻盡量在交換柱底部鋪放150~200mm的質(zhì)量良好的石英砂（不分解產(chǎn)生硅的氧化物或鹽類）⑵裝填樹脂前，應(yīng)檢查中心升降管的長度，是否合適。先將上布水器卡入自控機頭（控制閥）底部中央承接口，再將中心管下端對準(zhǔn)交換柱底部窩槽內(nèi)，并將上端插入上布水器的下端管口，ji小心地沿順時方向旋入交換柱上端螺口內(nèi)，確認(rèn)整個控制閥螺口能平整的旋入交換柱上端螺口內(nèi)，以確認(rèn)中心管的長短符合要求，且能使中心升降管緊密連接閥頭并保持同心。⑶上述試裝機頭工作完畢后，軟化水設(shè)備報價，再將機頭反時針旋轉(zhuǎn)取下，保持中心管位置居中，將下端原粘牢中心升降管下邊的下布水器端點對準(zhǔn)底部的槽窩，并用軟布或塑料帶將中心升降管上端入口封死，開始均勻地裝填石英砂或樹脂。