山西鼎盛博睿機電設(shè)備有限公司主要經(jīng)營產(chǎn)品為礦山機械設(shè)備及配件、進口、合資，國產(chǎn)各種掘進機和采煤機截齒、金剛石PVC復(fù)合鉆頭、鋸齒環(huán)、一字風鉆頭，十字鉆頭、球齒、錨索、錨具，麻花鉆頭、B19鉆桿、風鉆桿、麻花鉆桿、探水鉆桿等。

礦用截齒主要用于礦山采煤、巷道掘進等基礎(chǔ)挖掘。截齒的性能好壞直接影響了采煤能力的發(fā)揮、掘進的效率和工具的使用壽命。而國內(nèi)礦用截齒的質(zhì)量與國外存在差異。對礦用截齒失效原因進行分析，采煤機截齒，有利于降低采煤機用截齒的消耗量，同樣提高工作效率，減輕地下工作人員的勞動強度。

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1.磨料磨損。合金中有的合金元素含量達不到要求，含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當是造成齒體磨損的原因。

2.紅硬性較低導致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時，刀頭表面溫度可達600-800℃，其硬度下降50%左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。

由于焊接和形狀設(shè)計的原因，采煤機截齒生產(chǎn)廠家，導致合金頭脫落。

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礦用截齒失效的的主要情況

合金頭耐磨性差

截齒合金一般含鉆量高，密度小，硬度不高致使截齒合金頭的耐磨性差。

提高截齒性能和使用壽命，要著重加強抗沖擊、耐磨、無裂紋的硬質(zhì)合金刀頭的研制，刀體材質(zhì)的選擇和焊接技術(shù)的加強。