環(huán)保型風(fēng)力循環(huán)噴砂房

蜂窩回收噴砂房

本套設(shè)備主要由噴砂房室體、吸砂地板、分離器、貯料斗、噴砂系統(tǒng)、連接風(fēng)管、除塵系統(tǒng)、排放管道、電氣系統(tǒng)等組成。

一：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

為滿足對(duì)金屬產(chǎn)品表面的除繡,除氧化層,提高表面質(zhì)量的要求，以及改善工人勞動(dòng)環(huán)境、保護(hù)環(huán)境的要求，特設(shè)計(jì)本套前處理設(shè)備—環(huán)保型風(fēng)力循環(huán)噴砂房及噴砂設(shè)備。噴砂房及噴砂設(shè)備的設(shè)計(jì)時(shí)本著“科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用”的原則，充分利用國內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)和工藝，精心選用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)的配套設(shè)備，在保證工件質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、外觀水平和環(huán)境保護(hù)的前提下，盡量降低投資成本、運(yùn)行維護(hù)成本，使該設(shè)備居國內(nèi)同行業(yè)的先進(jìn)水平。

引用相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

本設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝和調(diào)試過程中我們貫徹執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)：

GB 6514-2008 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化

GB 7691-2003 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則

GB 14444-2006 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定

GB 14443-2007 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

STZ21-2017《固定式壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程》

GBJ 87-1985 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

JGJ 82-1991 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程

GB 50017-2003 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

GB/T 11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)

GB 12348-2008 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

二：噴砂房的工作原理及特點(diǎn)

風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，室外空氣經(jīng)室體安裝的分散送風(fēng)消音裝置流入室內(nèi)，在噴砂室橫斷面形成空氣靜流層，把室內(nèi)灰塵、清理物、砂粒等壓向地面吸砂地板和除塵風(fēng)口。經(jīng)吸砂地板帶入磨料分選器，由分選器將有用砂和其它廢物及粉塵分開，有用的彈砂流回噴砂罐循環(huán)使用，其他廢物及粉塵被空氣帶入除塵器，經(jīng)過空氣動(dòng)力+濾芯二級(jí)除塵后，灰塵流入垃圾桶，潔凈空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)高空排風(fēng)。

技術(shù)特點(diǎn)：

該設(shè)備是目前噴砂行業(yè)中技術(shù)含量高、質(zhì)量佳、使用壽命長、工作環(huán)境好的表面處理噴砂設(shè)備，與傳統(tǒng)的由鉸龍、斗式提升機(jī)組成的噴砂設(shè)備相比主要具有以下四大優(yōu)點(diǎn)：

1、采用我公司自主設(shè)計(jì)研發(fā)的吸砂地板技術(shù)，減少地坑深度可節(jié)約大筆基建費(fèi)用；極少的維修量且簡單易行（基本免維修，每年節(jié)省一大筆維修費(fèi)用）；高能見度，便于觀察工件加工情況且有良好的工作環(huán)境。

2、配備功能獨(dú)特的磨料分選器，可以除去回收的磨料中的碎砂和粉塵，從而使噴砂過程保持穩(wěn)定的清理效率。

3、安裝國際空氣動(dòng)力+濾芯兩級(jí)除塵的濾芯式除塵單元。體積小，壽命長，維護(hù)方便，其除塵效率可達(dá)99.9%，達(dá)到國家規(guī)定環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

4、消音良好的彩鋼板消音噴砂室，室體耐腐蝕性高、消音效果好、外型美觀。

三：配套附屬設(shè)備的構(gòu)成及結(jié)構(gòu)說明

本套設(shè)備主要由噴砂房室體、吸砂地板、分離器、貯料斗、噴砂系統(tǒng)、連接風(fēng)管、除塵系統(tǒng)、排放管道、電氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、等組成。

噴砂室：噴砂室包括室體、消音裝置、大門、照明系統(tǒng)等。

1.1室體：室體由彩鋼板、型鋼、鋼板及橡膠板組成

噴砂房室體用型鋼做基本框架，內(nèi)襯鋼板，外面采用彩鋼夾芯板制作，外形美觀，安裝便捷，防腐耐用。同時(shí)具有消音功能、保溫隔熱功能。在室體內(nèi)襯白色橡膠板，同時(shí)橡膠板起到一定的阻尼消音作用。

1.2消音裝置：在設(shè)備工作時(shí)室體內(nèi)部唯一與室外貫通的是室體的進(jìn)風(fēng)口，如果不采取措施噴砂產(chǎn)生的噪音將對(duì)外界產(chǎn)生噪音污染。我們利用航空發(fā)動(dòng)機(jī)試車臺(tái)的消噪技術(shù)，在噴砂室進(jìn)風(fēng)口設(shè)置消音裝置，可以將1000~2000Hz尖利刺耳的聲音轉(zhuǎn)化為500Hz以下的柔和低音，并且能防止噴砂作業(yè)時(shí)噴出的砂料通過進(jìn)氣口飛濺到室體外面，同時(shí)此裝置在室內(nèi)還起到均流的作用，使氣流在室內(nèi)重新分配，均勻沉降。

1.3大門系統(tǒng)：本設(shè)備室體一端設(shè)對(duì)開大門，材料與墻板同質(zhì)，大門凈尺寸為：W2500×H2500，供工件進(jìn)出。大門上開設(shè)350mm視鏡窗，便于觀察室內(nèi)工作情況。

1.4照明系統(tǒng)：在室體的頂部安裝照明燈，室內(nèi)光照度大于 500Lx，全部燈箱采用亞明節(jié)能燈照明系統(tǒng)，安全節(jié)能、維護(hù)方便。頂部6盞。

吸砂地板：

2.1 吸砂地板是由一系列金屬鋼板經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)算后制作而成的類蜂窩狀結(jié)構(gòu)體，其厚度一般在400mm~500mm之間，設(shè)備整體可直接安裝在地面上，通過風(fēng)力將落下的砂粒帶走經(jīng)分選后循環(huán)利用。而普通傳統(tǒng)噴砂機(jī)是利用絞龍、斗提升機(jī)輸送砂粒，落下

的砂粒通過一個(gè)集料斗匯集到絞龍之中。因?yàn)樯傲５淖粤鹘鞘?5度，所以集料斗的傾角一般也為45度才能使砂粒順利滑落至絞龍中，這樣普通傳統(tǒng)設(shè)備就勢(shì)必需要一個(gè)深地坑來容納巨大的集料斗和絞龍。而深地坑又產(chǎn)生滲水問題，在絞龍和斗式提升機(jī)的交接處是深地坑的底點(diǎn)，每當(dāng)停止工作后這個(gè)地方始終會(huì)一堆存砂。如果防水做得不好，這堆砂極容易受潮板結(jié)，在開機(jī)前工人不得不下去打碎板結(jié)砂，因此使用起來極為不便。所以為防止深地坑滲水必須做多層防水層。做深地坑和防水層需要一筆可觀的費(fèi)用，這些費(fèi)用是不包含在設(shè)備報(bào)價(jià)之中而由用戶自己承擔(dān)的，所以吸砂地板技術(shù)去除了深地坑和防水層為用戶節(jié)約了大量隱含的基建施工費(fèi)用。

2.2減少維修量從而減少停機(jī)率

吸砂地板沒有任何活動(dòng)零件，維修量小，維護(hù)方便。只需連續(xù)使用1-2年更換一次風(fēng)管彎頭處的角板即可。完全拋棄了普通噴砂機(jī)設(shè)備所需的絞龍、刮板、斗式提升機(jī)等陳舊笨重的輸砂機(jī)械，改用風(fēng)力輸送砂粒，高速氣流從吸砂地板底部吸入，將粉塵和回用砂輸送到分選器。避免了彈砂在輸送過程中對(duì)輸砂機(jī)械、傳動(dòng)機(jī)械產(chǎn)生的嚴(yán)重磨損及繁重的維修工作量，從而減少停機(jī)率。

2.3使噴砂室產(chǎn)生清晰的能見度從而提高工人的工作效率

傳統(tǒng)的噴砂室一般是采用上吸風(fēng)方式，就是在噴砂室上部有幾個(gè)吸風(fēng)口，這種方法能吸走灰塵，但上揚(yáng)的粉塵使噴砂室內(nèi)部的能見度極差，工人根本無法觀察到工件的打擊效果，一些沒噴到和漏噴的地方只有停止工作等到室內(nèi)粉塵散盡后才能發(fā)現(xiàn)，這樣無形之中就降低了工作效率。自從吸砂地板技術(shù)推出以后，普通傳統(tǒng)的噴砂設(shè)備也進(jìn)行了改進(jìn)，就是在集料斗上開幾個(gè)吸風(fēng)口，表面上類似吸砂地板的上進(jìn)風(fēng)下吸風(fēng)的工作方式。但這幾個(gè)吸風(fēng)口不能均部在噴砂室地表面，就勢(shì)必在噴砂室內(nèi)形成幾個(gè)氣流柱，氣流柱周圍形成渦流區(qū)。粉塵在渦流區(qū)長期停留，也就不能使噴砂室達(dá)到真正高清晰的能見度的效果。

由于吸砂地板的類蜂窩狀結(jié)構(gòu)體均部于噴砂室地表面,噴砂室的上進(jìn)風(fēng)下吸風(fēng)的工作方式，這樣就使整個(gè)噴砂室內(nèi)形成至上而下的均勻氣流，對(duì)噴砂產(chǎn)生的粉塵有效的壓制，使噴砂室產(chǎn)生清晰的能見度，工人對(duì)工件的打擊效果直觀可見，從而也就提高了工人的工作效率，同時(shí)也給操作工人帶來了潔凈的工作環(huán)境，避免了傳統(tǒng)噴砂環(huán)境所帶來的職業(yè)病。

3、分選器：由氣動(dòng)分離器和濾網(wǎng)兩級(jí)分選裝置、粒度調(diào)節(jié)裝置、重力下砂裝置、儲(chǔ)砂斗和氣動(dòng)下砂裝置組成。

在砂粒的回收再利用過程中，有用的彈砂、雜物和粉塵會(huì)混合在一起，如不進(jìn)行處理會(huì)使再次噴砂時(shí)處理效率降低，傳統(tǒng)的噴砂設(shè)備只是在斗式提升機(jī)的拋砂路徑上加一個(gè)吸風(fēng)口作為分選裝置，但這種方式不能徹底分選。因?yàn)槎肥教嵘龣C(jī)拋出的砂是團(tuán)狀的這個(gè)吸風(fēng)口只能將一團(tuán)砂中周邊的粉塵雜質(zhì)進(jìn)行一定的分選，而裹在團(tuán)中間的粉塵雜物根本不能分離。所以有用的砂、無用的雜物和粉塵還會(huì)混合在一起，加工效率得不到保證。

我們的分選器利用空氣動(dòng)力學(xué)原理，利用風(fēng)力輸砂的特點(diǎn)，在吸砂地板持續(xù)均勻輸砂過程中，對(duì)磨料進(jìn)行持續(xù)、均勻、穩(wěn)定、徹底的分選。根據(jù)不同粒度顆粒的慣量不同，可以除去回收的砂中的雜質(zhì)和碎砂和粉塵，使噴砂過程保持穩(wěn)定的清理效率。根據(jù)需要調(diào)節(jié)粒度調(diào)節(jié)裝置可對(duì)不同粒度的碎砂及粉塵進(jìn)行分離。

當(dāng)噴砂罐給出需要加砂的信號(hào)時(shí)，氣動(dòng)下砂裝置將儲(chǔ)砂斗中的磨料加入噴砂罐中。當(dāng)噴砂罐給出磨料已加滿的信號(hào)時(shí)，氣動(dòng)下砂裝置關(guān)閉，停止加砂。

4、噴砂系統(tǒng)：包括噴砂罐、噴槍、專用防護(hù)服，本設(shè)備設(shè)置1個(gè)噴砂罐、2把8-12噴嘴二次進(jìn)氣高速噴槍。