影響死區(qū)的主要因素:摩擦力、游移、閥軸扭轉(zhuǎn)、放大器的死區(qū)。各種控制閥對(duì)摩擦里敏感是不一樣的,比如旋轉(zhuǎn)閥對(duì)于由高的閥座負(fù)載引起的摩擦力就非常敏感,故使用時(shí)注意到這一點(diǎn)。但是對(duì)于有些密封型式,高的閥座負(fù)載是為了獲得關(guān)閉等級(jí)所的,這樣,這種閥設(shè)計(jì)出來就非常差,容易引起很大的死區(qū),這對(duì)過程偏差度的影響是顯而易見的,簡(jiǎn)直是決定性的。
電動(dòng)閥的應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)椋汗扪b/瓶罐系統(tǒng)、啤酒釀造和飲料技術(shù)化工工業(yè)、流體混合裝置、食品工業(yè)混凝土和水泥工業(yè)、真空技術(shù)、水處理裝置、氣動(dòng)裝置、洗衣房、醫(yī)藥設(shè)備、鍋爐給水、過程控制等領(lǐng)域。在運(yùn)作效率及節(jié)省能源消耗方面,自動(dòng)控制閥的運(yùn)用是不可缺少的一環(huán),傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)界常用的手動(dòng)閥、氣動(dòng)閥,在安裝成本及效率上均不及電動(dòng)閥。
就產(chǎn)品本身而言,因電動(dòng)閥具備裝配容易、故障率低以及符合業(yè)界自動(dòng)化需求的優(yōu)點(diǎn),是業(yè)者較劃算的選擇。因?yàn)槭褂靡话銈鹘y(tǒng)氣動(dòng)閥,免不了要有配管、電磁閥及壓縮機(jī)等才能匹配,而電動(dòng)閥是以馬達(dá)驅(qū)動(dòng),安裝簡(jiǎn)易省事,且電動(dòng)閥安裝配合工廠原有的自控線路即可,可節(jié)省其他成本支出。此外,以馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方式開閉較平順,無瞬間沖力過大的缺點(diǎn),故障率可大幅降低。不少人都認(rèn)為電動(dòng)閥貴,使用成本高,其實(shí)不然,如果以整體計(jì)算,傳統(tǒng)閥要加上許多配件及管路安裝,價(jià)格并未占優(yōu)勢(shì),反而要承擔(dān)較多的保養(yǎng)費(fèi)用。
操作推力:閥門電動(dòng)裝置的主機(jī)結(jié)構(gòu)有兩種,一種是不配置推力盤的,此時(shí)直接輸出力矩;另一種是配置有推力盤的,此時(shí)輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù):閥門電動(dòng)裝置輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān),按M=H/ZS計(jì)算(式中:M為電動(dòng)裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù);H為閥門的開啟高度,mm;S為閥桿傳動(dòng)螺紋的螺距,mm;Z為閥桿螺紋頭數(shù)。)
閥桿直徑:對(duì)于多回轉(zhuǎn)類的明桿閥門來說,如果電動(dòng)裝置允許通過的大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿,便不能組裝成電動(dòng)閥門。因此,電動(dòng)裝置空心輸出軸的內(nèi)徑大于明桿閥門的閥桿外徑。對(duì)于部分回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門,雖不用考慮閥桿直徑的通過問題,但在選配時(shí)亦應(yīng)充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸,使組裝后能正常工作。
輸出轉(zhuǎn)速:閥門的啟、閉速度快,易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此,應(yīng)根據(jù)不同的使用條件,選擇恰當(dāng)?shù)膯?、閉速度。安裝、連接方式:電動(dòng)裝置的安裝方式有垂直安裝、水平安裝、落地安裝;連接方式為:推力盤;閥桿通過(明桿多回轉(zhuǎn)閥門);暗桿多回轉(zhuǎn);無推力盤;閥桿不通過;部分回轉(zhuǎn)電動(dòng)裝置的用途很廣,是實(shí)現(xiàn)閥門程控、自控和遙控不可缺少的設(shè)備,其主要用在閉路閥門上。但不能忽視閥門電動(dòng)裝置的特殊要求——能夠限定轉(zhuǎn)矩或軸向力。通常閥門電動(dòng)裝置采用限制轉(zhuǎn)矩的連軸器。