電動(dòng)二通閥的產(chǎn)品功能工作原理：
本系統(tǒng)適用于空調(diào)系統(tǒng)的空氣處機(jī)組夏季溫度控制。由溫度傳感器TE-1，比例積分溫度控制器TC-1和電動(dòng)兩通閥TV-1組成送風(fēng)溫度控制系統(tǒng)，安裝在回風(fēng)管道的TE-1把檢測(cè)到的溫度信號(hào)傳送至TC-1，由TC-1將TE-1檢測(cè)值與設(shè)定值不斷比較，同時(shí)不斷地輸出信號(hào)，控制TV-1的開度連續(xù)可調(diào)，使回風(fēng)溫度保持在需要的圍。安裝在新風(fēng)入口的常閉開關(guān)式電動(dòng)閥與機(jī)組的風(fēng)機(jī)連鎖，當(dāng)風(fēng)機(jī)開動(dòng)，新風(fēng)風(fēng)閥全開；當(dāng)風(fēng)機(jī)關(guān)停進(jìn)風(fēng)閥/水閥全關(guān)，R是連鎖用的中間繼電器?？諝鈮翰铋_關(guān)DPS-1是用來(lái)檢測(cè)過濾網(wǎng)的透氣情況，過濾網(wǎng)越臟，透氣率越低，其兩側(cè)的壓力差越大。當(dāng)壓力差超過DPS-1的設(shè)定值時(shí)，微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

如果電動(dòng)二通閥出現(xiàn)關(guān)不嚴(yán)的的情況，應(yīng)該先找出問題出現(xiàn)在哪里，然后根據(jù)問題原因使用相應(yīng)的方法去解決處。一般閥門關(guān)不嚴(yán)的原因有以下幾種：
閥門關(guān)不嚴(yán)原因及式：
一、有雜質(zhì)卡住閥門密封面
閥門有時(shí)突然關(guān)不嚴(yán)，可能是閥門密封面間有雜質(zhì)卡住，此時(shí)不應(yīng)用力強(qiáng)行關(guān)閉，應(yīng)把閥門稍開大一些，然后再試圖關(guān)閉，反復(fù)試試，一般即可排除，否則應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)保持介質(zhì)的質(zhì)量潔凈。
二、閥桿螺紋生銹
對(duì)于通常在開啟狀態(tài)的閥門，偶然關(guān)閉時(shí)，由于閥桿螺紋已經(jīng)生銹，也會(huì)發(fā)生關(guān)不嚴(yán)的情況。對(duì)于這種情況，可反復(fù)開關(guān)幾次閥門，同時(shí)用小錘敲擊閥體底部，即能將閥門關(guān)嚴(yán)，無(wú)需對(duì)閥門進(jìn)行研磨修。
三、閥門密封面被破壞
對(duì)于試著多次開關(guān)仍然關(guān)不緊的情況，那就是密封面已損壞了，應(yīng)報(bào)修;又或者腐蝕、介質(zhì)中的顆粒劃傷等破壞了密封面，也應(yīng)報(bào)修。
四、閥桿與閥瓣連接不好
經(jīng)常給閥桿和閥桿螺母加潤(rùn)油，以閥門的開關(guān)靈活，要有一套正規(guī)的維護(hù)方案。
電動(dòng)二通閥簡(jiǎn)地說就是用電動(dòng)執(zhí)行器控制閥門,從而實(shí)現(xiàn)閥門的開和關(guān)。其可分為上下兩部分，上半部分為電動(dòng)執(zhí)行器，下半部分為閥門。電動(dòng)閥分兩種，一種為角行程電動(dòng)閥：由角行程的電動(dòng)執(zhí)行器配合角行程的閥使用，實(shí)現(xiàn)閥門90度以內(nèi)旋控制管道流體通斷；另一種為直行程電動(dòng)閥：由直行程的電動(dòng)執(zhí)行器配合直行程的閥使用，實(shí)現(xiàn)閥板上下動(dòng)作控制管道流體通斷。通常在自動(dòng)化程度較高的設(shè)備上配套使用。

單向閥原理：
單向閥是一個(gè)單項(xiàng)的防止介質(zhì)倒流的自動(dòng)閥門，依靠介質(zhì)的流動(dòng)來(lái)進(jìn)行自動(dòng)的開關(guān)閥瓣，主要作用于防止驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的反轉(zhuǎn)，容器介質(zhì)的泄放，防止介質(zhì)的倒流等情況。還可以通過提高其中的壓力讓其超過系統(tǒng)給予的輔助系統(tǒng)補(bǔ)給的管道。從一個(gè)方向流動(dòng)的介質(zhì)，在這種壓力的帶動(dòng)下，閥瓣自動(dòng)打開，當(dāng)介質(zhì)回流的時(shí)候，而這種流動(dòng)的壓力就帶動(dòng)閥瓣使其關(guān)閉，由此來(lái)切斷介質(zhì)的反流。
單向閥根據(jù)其結(jié)構(gòu)和安裝方式可分：
一、單向閥：?jiǎn)蜗蜷y的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因閥內(nèi)通道成流線形，流動(dòng)阻力比升降式單向閥小，適用于低流速和流動(dòng)不常變化的大口徑場(chǎng)合，但不宜用于脈動(dòng)流，其密封性能不及升降式。單向閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來(lái)分，目的是為了防止介質(zhì)停止流動(dòng)或倒流時(shí)，減弱水力沖擊。
二、升降式單向閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動(dòng)的單向閥，升降式單向閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑單向閥上閥瓣可采用圓球。升降式單向閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。其結(jié)構(gòu)與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導(dǎo)向套簡(jiǎn)，閥瓣導(dǎo)向簡(jiǎn)可在閥盞導(dǎo)向簡(jiǎn)內(nèi)自由升降，當(dāng)介質(zhì)順流時(shí)，閥瓣靠介質(zhì)推力開啟，當(dāng)介質(zhì)停流時(shí)，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式升降單向閥介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式單向閥，其介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動(dòng)阻力較直通式小。
三、碟式單向閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的單向閥。碟式單向閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。
四、管道式單向閥：閥瓣沿著閥體中心線滑動(dòng)的閥門。管道式單向閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是單向閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比單向閥略大。
五、壓緊式單向閥：這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式單向閥和截止閥或角閥的綜合機(jī)能。

單向閥不起作用
這一故障是指反向油液也能通過力田單向閥，反而有時(shí)正向油液還不能通過。
檢查閥芯，因閥芯棱邊上的毛刺未清除干凈，單向閥卡死在打開位置上，或閥芯外徑與閥體孔內(nèi)徑配合間隙過小。閥座：與閥芯接觸線處有污物或有崩掉缺口，此時(shí)可清洗或?qū)㈤y座敲出換新。閥體的檢查：閥體孔內(nèi)沉割槽棱邊上有毛刺或雜質(zhì)，將力田單向閥閥芯卡死在打開位置上。通常清洗之后即可恢復(fù)正常。雜質(zhì)進(jìn)入閥體孔與閥芯的配合間隙內(nèi)而卡死閥芯，此類故障較為常見，同樣清潔之后一般會(huì)恢復(fù)。閥芯外徑與閥體孔內(nèi)徑配合間隙過大，使閥芯偏移軸線過大，引起泄漏。此時(shí)應(yīng)重新研配閥芯或更換。單向閥內(nèi)泄漏增大產(chǎn)生的原因及排除辦法如下：這一故障是指壓力油液反向進(jìn)入力田單向閥時(shí)，單向閥的錐閥芯或鋼球不能將油液嚴(yán)格封閉而產(chǎn)生泄漏，有部分油液從進(jìn)油口流出。在壓力較低情況下該故障更容易出現(xiàn)或情況相比高壓環(huán)境下更嚴(yán)重。閥芯與閥座的接觸線或面不密合。不密合的原因有：污物黏在閥芯與閥座接觸處，因使用時(shí)間過長(zhǎng)，與閥座接觸線或面磨損，有很深的凹槽或拉有直線溝痕。在單向閥重新裝配時(shí)閥芯或鋼球未按原樣裝配，產(chǎn)生一定錯(cuò)位，以及閥芯與閥座的接觸位置有改變。力田單向閥在長(zhǎng)期使用后自然磨損，使閥芯與閥體的配合間隙過大，超過規(guī)定范圍，引起泄漏。必要時(shí)應(yīng)對(duì)單向閥進(jìn)行拆卸清洗。檢查液壓系統(tǒng)油液粘性及清潔度。單向閥彈簧如有損壞或超過使用期限應(yīng)予以更換。

液壓閥門廠，座落于素有中國(guó)閥門故鄉(xiāng)之稱的縣境內(nèi)，是生產(chǎn)制造各種不銹鋼、鍛鋼閥門的企業(yè)，有著多年生產(chǎn)閥門的歷史。工廠占地面積9860㎡，擁有現(xiàn)代化全封閉車間及各種加工和檢測(cè)設(shè)備。是集研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，生產(chǎn)各類高壓球閥，液壓球閥，截止閥，板式液壓高壓球閥，QJH球芯截止閥，內(nèi)螺紋高壓球閥，焊接式高壓球閥，高壓液壓截止閥，氣動(dòng)高壓球閥，不銹鋼高壓球閥，焊接高壓球閥等產(chǎn)品。特殊非標(biāo)產(chǎn)品可根據(jù)用戶需要代為設(shè)計(jì)，特殊加工，特殊材料的閥門也可生產(chǎn)供貨。產(chǎn)品廣泛用于石油、化工、冶金、電力、制藥、造紙、食品、能源等行業(yè)。產(chǎn)品全國(guó)各地，并國(guó)外，深得用戶廣泛信譽(yù)。我廠嚴(yán)格貫徹ISO9001國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證的程序和要求，一直堅(jiān)持低利潤(rùn)、益的理念，本著質(zhì)量，用戶至上的服務(wù)宗旨，受到用戶長(zhǎng)期的信賴。本廠擁有一批閥門行業(yè)中經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)人員，操縱著精良的設(shè)備，保持著的檢測(cè)手段，使本企業(yè)的產(chǎn)品從內(nèi)在質(zhì)量到外形外觀上，在同等產(chǎn)品中。我們并應(yīng)用新技術(shù)，新工藝，新材料，積極開發(fā)新品種。建廠以來(lái)承蒙國(guó)內(nèi)、外數(shù)百家新老用戶對(duì)我廠的信賴與支持，對(duì)此表示衷心的感謝！
閥門的控制可采用多種傳動(dòng)方式，如手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、蝸輪、電磁動(dòng)、電磁－－液動(dòng)、電－－液動(dòng)、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動(dòng)等，可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動(dòng)，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa的壓，工作溫度從-269℃的溫到1430℃的高溫。
按作用和用途分類
(1)截?cái)嚅y：截?cái)嚅y又稱閉路閥，其作用是接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。截?cái)嚅y類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。
(2)止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。
(3)閥：閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達(dá)到保護(hù)的目的。
(4)調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。
(5)分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。
(6)排氣閥:排氣閥是管道系統(tǒng)中的元件，廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點(diǎn)或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。
按公稱壓力分類
(1)真空閥：指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。
(2)低壓閥：指公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門。
(3)中壓閥：指公稱壓力PN為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。
(4)高壓閥：指工稱壓力PN為10～80Mpa的閥門。
(5)壓閥：指公稱壓力PN≥100Mpa的閥門。
按公稱通徑分類
(1)小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。
(2)中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。
(3)徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。
(4)特徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
按結(jié)構(gòu)特征分類
(1)截門閥：關(guān)閉件沿著閥座中心移動(dòng)；
(2)旋塞閥：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)；
(3)閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動(dòng)；
(4)旋啟閥：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)；
(5)蝶閥：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)；
(6)滑閥：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)。