PC（聚碳酸脂），英文名Polycarbonate, 簡(jiǎn)稱PC，是分子主鏈中含有—[O-R-O-CO]—鏈節(jié)的熱塑性樹脂，按分子結(jié)構(gòu)中所帶酯基不同可分為脂肪族、脂環(huán)族、脂肪一芳香族型，其中具有實(shí)用價(jià)值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚 A型聚碳酸酯為重要，分子量通常為3-10萬(wàn)。 是一種具有很高機(jī)械、光學(xué)、電氣和熱性能的熱塑性工程塑料。這種極為堅(jiān)韌的、易于加工的聚合物適應(yīng)于多種用途：例如家用電器、汽車燈具、醫(yī)療儀器以及包裝容器等。而高純度的光學(xué)級(jí) 聚碳酸脂（OQ樹脂）的開(kāi)發(fā)，又促進(jìn)了 光盤工業(yè)的發(fā)展。

聚碳酸脂樹脂是一種親水性物質(zhì)，在制造、運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中很容易從空氣中吸收水分。在塑料塑化過(guò)程中塑料顆粒中的水分將汽化從而導(dǎo)致樹脂的降解，并影響產(chǎn)品的外觀及機(jī)械性能。在加工之前，樹脂通過(guò)適當(dāng)?shù)母稍锞秃苋菀妆苊膺@些問(wèn)題的發(fā)生，聚碳酸脂樹脂的干燥過(guò)程建議在120℃的溫度下以露點(diǎn)為-20℃或***的空氣干燥3~4小時(shí)，使水分含量按重量計(jì)達(dá)到或低于0.02%比例。

進(jìn)入料斗的空氣首先在裝有許多細(xì)小分子篩的除濕劑筒內(nèi)除去水分，鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制將濕空氣通過(guò)除濕劑筒，空氣中的水分被除濕劑吸收從而降低空氣的露點(diǎn)。經(jīng)過(guò)除濕后的干燥空氣通過(guò)加熱器加熱，然后對(duì)料斗中的塑料顆粒加熱及干燥，使塑料顆粒中的水分遷移到空氣之中，從而建立起平衡。濕空氣被回收循環(huán)使用，首先通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾空氣中的任何細(xì)屑或污染物，然后返回至除濕劑筒、加熱器循環(huán)使用。除濕劑吸水飽和必須定期活化以***取得佳的干燥效果，大多數(shù)干燥系統(tǒng)使用兩個(gè)除濕劑筒自動(dòng)交替活化，從而***干燥的連續(xù)。

在干燥了以后，爐料顆粒會(huì)被從干燥器輸送到機(jī)器料斗，應(yīng)注意在這個(gè)過(guò)程中，物料不應(yīng)接觸水分。也就是說(shuō)，在輸送過(guò)程中應(yīng)當(dāng)使用干、熱空氣。對(duì)于使用集中供料干燥器，機(jī)器料斗應(yīng)僅僅保存少量物料或使用干燥料斗，以避免生產(chǎn)停頓時(shí)，干燥的物料再吸收水分。特別要注意的是輸送管道的密封性，要避免濕空氣吸入物料輸送系統(tǒng)。聚碳酸脂樹脂的吸濕性取決于幾個(gè)因素：氣候條件或空氣中的含濕量、環(huán)境空氣和塑料顆粒的溫度以及塑料暴露在濕空氣中的時(shí)間，都將影響到塑料顆粒的含水量。

要達(dá)到佳的結(jié)果，必須特別注意基本的注塑成型工藝參數(shù)：熔融溫度、注射壓力、保壓、注射速度、背壓、模具溫度、螺桿轉(zhuǎn)速及回抽、以及鎖模力等，對(duì)于各種不同的注射或注壓成型機(jī)來(lái)說(shuō)，調(diào)整每一個(gè)工藝參數(shù)并找到它們之間的平衡關(guān)系是滿足減少周期時(shí)間、達(dá)到光盤質(zhì)量要求的關(guān)鍵。

用途：聚碳酸酯主要用于生產(chǎn)工業(yè)制品，用來(lái)代替金屬及其它合金，在機(jī)械工業(yè)上作耐沖擊及高強(qiáng)度的零部件。玻璃纖維增強(qiáng)聚碳酸酯具有類似金屬的特性，可代替銅，鋅，鋁等壓鑄件。聚碳酸酯可以進(jìn)行注射成形，擠出成形，吹塑成形，旋轉(zhuǎn)成形，真空成形和溶劑鑄造膜片等技術(shù)。制件還可以機(jī)械加工，常溫沖孔，鋸切及焊接和粘合。聚碳酸酯樹脂的注射成形，一般采用螺桿式注射機(jī)進(jìn)行。料筒溫度：250~320℃，注射壓力：50～80MPa，模具溫度：85~120℃，螺桿轉(zhuǎn)速：40～60次/min，成品熱處理：先在100～105℃的烘箱中烘烤10分鐘，然后在120～125℃再烘烤30分鐘，自然冷卻到常溫即可。