IC697CBL826進口原裝

IC697CBL826 進口原裝 檢測系統(tǒng)的靜態(tài)特性和動態(tài)特性

　　檢測系統(tǒng)的基本特性一般分為兩類：靜態(tài)特性和動態(tài)特性。這是因為被測參量的變化大致可分為兩種情況，一種是被測參量基本不變或變化很緩慢的情況，即所謂“準靜態(tài)量”。此時，可用檢測系統(tǒng)的一系列靜態(tài)參數(shù)（靜態(tài)特性）來對這類“準靜態(tài)量”的測量結(jié)果進行表示、分析和處理。另一種是被測參量變化很快的情況，它必然要求檢測系統(tǒng)的響應更為迅速，此時，應用檢測系統(tǒng)的一系列動態(tài)參數(shù)（動態(tài)特性）來對這類“動態(tài)量”測量結(jié)果進行表示、分析和處理。

　　研究和分析檢測系統(tǒng)的基本特性，主要有以下三個方面的用途。

　　，通過檢測系統(tǒng)的已知基本特性，由測量結(jié)果推知被測參量的準確值；這也是檢測系統(tǒng)對被測參量進行通常的測量過程。

　　第二，對多環(huán)節(jié)構成的較復雜的檢測系統(tǒng)進行測量結(jié)果及（綜合）不確定度的分析，即根據(jù)該檢測系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)的已知基本特性，按照已知輸入信號的流向，逐級推斷和分析各環(huán)節(jié)輸出信號及其不確定度。

　　第三，根據(jù)測量得到的（輸出）結(jié)果和已知輸入信號，推斷和分析出檢測系統(tǒng)的基本特性。這主要用于該檢測系統(tǒng)的設計、研制和改進、優(yōu)化，以及對無法獲得更好性能的同類檢測系統(tǒng)和未完全達到所需測量精度的重要檢測項目進行深入分析、研究。

　　通常把被測參量作為檢測系統(tǒng)的輸入（亦稱為激勵）信號，而把檢測系統(tǒng)的輸出信號稱為響應。由此，我們就可以把整個檢測系統(tǒng)看成一個信息通道來進行分析。理想的信息通道應能不失真地傳輸各種激勵信號。通過對檢測系統(tǒng)在各種激勵信號下的響應的分析，可以推斷、評價該檢測系統(tǒng)的基本特性與主要技術指標。
1.按故障發(fā)生的部位分類

　?、?主機故障 數(shù)控機床的主機通常指組成數(shù)控機床的機械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護等部分。主機常見的故障主要有：

　　1）因機械部件安裝、調(diào)試、操作使用不當?shù)仍蛞鸬臋C械傳動故障
　　2）因?qū)к墶⒅鬏S等運動部件的干涉、摩擦過大等原因引起的故障
　　3）因機械零件的損壞、聯(lián)結(jié)不良等原因引起的故障，等等．

　　尤其應引起重視的是，機床各部位標明的注油點須定時、定量加注潤滑油（脂），這是機床各傳動鏈正常運行的。

　?、?電氣控制系統(tǒng)故障 從所使用的元器件類型上．根據(jù)通常習慣，電氣控制系統(tǒng)故障通常分為“弱電”故障和“強電”故障兩大類，

　　“弱電”部分是指控制系統(tǒng)中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。數(shù)控機床的弱電部分包括CNC、plc、MDI/C RT以及伺服驅(qū)動單元、輸為輸出單元等?！叭蹼姟惫收嫌钟杏布收吓c軟件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發(fā)生的故障。軟件故障是指在硬件正常情況下所出現(xiàn)的動作出鍺、數(shù)據(jù)丟失等故障，常見的有．加工程序出錯，系統(tǒng)程序和參數(shù)的改變或丟失，計算機運算出錯等。

　　“強電”部分是指控制系統(tǒng)中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由于它處于高壓、大電流工作狀態(tài)，發(fā)生故障的幾率要“弱電”部分．引起維修人員的足夠的重視。
一、故障是在正常工作中出現(xiàn)還是剛開機就出現(xiàn)的。
二、出現(xiàn)的次數(shù)，是次還是多次發(fā)生。
三、確認機床的加工程序不會有錯。
四、其他人員是否對該機床進行了修理或調(diào)整。
五、維修時的故障現(xiàn)象與現(xiàn)場的情況是否有差別。下面對數(shù)控機床的一些故障進行簡單分析，以供參考。

數(shù)控車床在使用中出現(xiàn)手動移動正常，自動回零時移動一段距離后不動，重開手動移動又正常。車床使用經(jīng)濟數(shù)控，步進電機，手動移動時由于速度稍慢移動正常，自動回零時快速移動距離較長，出現(xiàn)機械卡住現(xiàn)象。根據(jù)故障進行分析，主要是機械原因，后經(jīng)詢問，得知該機床曾因加工時尺寸不準，另一臺機床上的電機拆來使用才出現(xiàn)了該故障的，經(jīng)仔細檢查是因變速箱中的齒輪間隙太小引起，重新調(diào)整后正常。

主軸失控。主軸轉(zhuǎn)動顯的無力且伴有異常聲音。根據(jù)查看到的現(xiàn)象，引起該故障的原因可能有主軸控制器失控，機械變速器或電機上的原因也不能排除。由于拆卸機械部分檢查的工作量較大，因此先對電氣部分的主軸控制器進行檢查，檢查控制器中預設的參數(shù)，再檢查控制扳，都無異常，經(jīng)查看電路板較臟，按要求對電路板進行清洗，但裝上后開機故障照舊。因此控制器內(nèi)的故障原因暫時可排除。

為確定故障在電機還是在機械傳動部分將電機和機械脫離，經(jīng)分析，異常聲音可能是軸承不良引起。將電機拆卸進行檢查，發(fā)現(xiàn)軸承確已損壞。又經(jīng)檢查編碼器的光盤已劃破，更換軸承和編碼器后所有故障全部排除。該故障主要是主軸旋轉(zhuǎn)時有異常聲音，因此在排除時應查清聲源，再進行檢查。有異常聲音的常見為機械上磨擦、卡阻和軸承損壞。

數(shù)控機床中的故障大都是一些較難處理的故障。在這些故障中，以機械原因引起的較多。其次是一些綜合因素引起的故障，這些故障的產(chǎn)生通常是由于電源電壓、液壓、氣動、油污、環(huán)境溫度等外部條件的影響所致。另外，數(shù)控機床在使用較長時間后，由于元器件老化、機械零件磨損，也將使系統(tǒng)與機械部分的匹配產(chǎn)生問題，而導致故障的產(chǎn)生。對這些故障的修理一般具有一定的難度，特別是對故障的現(xiàn)象判斷尤其重要。因此，重視數(shù)控機床的使用環(huán)境，加強對數(shù)控機床的維護保養(yǎng)，是減少鼓掌發(fā)生機率的根本途徑，是數(shù)控機床正常工作的重要手段。
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