注塑成型要注意的工藝要點(diǎn)

?屹緯精密是一家從事精密注塑成型定制加工的企業(yè)，擁有30多年注塑件定制加工經(jīng)驗(yàn)，位于浙江湖州，可根據(jù)客戶要求定制不同行業(yè)的精密注塑件產(chǎn)品。注塑成型工藝是生產(chǎn)塑料制品的主要手段之一。它的加工質(zhì)量直接影響塑料的加工效果和效率，因此需要引起人們的特別重視。那么，在進(jìn)行注塑成型時(shí)應(yīng)該注意哪些工藝要點(diǎn)呢？現(xiàn)在讓我們來了解一下。
1. 注塑成型的原材料在注塑機(jī)筒體中應(yīng)處于低粘度的熔融狀態(tài)。當(dāng)熔融塑料高速流過小截面的噴嘴和模槽時(shí)，溫度從70-90℃上升到130℃，達(dá)到臨界凝固狀態(tài)，這也是材料流動(dòng)性向較好狀態(tài)的過渡點(diǎn)。此時(shí)噴射壓力在 118-235MPa之間，噴射速度一般為3-4.5ms。
2. 熱固性塑料中填料含量大于40%，粘度和摩擦阻力較大，注射壓力應(yīng)相應(yīng)提高，一半的注射壓力消耗在澆注系統(tǒng)的摩擦阻力上。
3. 原材料在固化反應(yīng)中產(chǎn)生水和氣體，型腔應(yīng)有良好的排氣結(jié)構(gòu)，否則會(huì)在注塑件表面留下氣泡等缺陷。