河北邢臺(tái)滄州橡膠管廠實(shí)錄橡膠管中產(chǎn)生氣泡氣孔的原因及預(yù)防措施

橡皮層出現(xiàn)氣孔的根源，系由水份、空氣、配方中某些物質(zhì)在高溫下相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出氣體三種因素造成。
其中，水分是產(chǎn)生氣孔的主要根源。它來自配方中各個(gè)組份，尤其是用量很大的一些填充劑，例如碳酸鈣、陶土等，這些原料易受潮也易吸潮。
下面我們總結(jié)一下橡膠管中產(chǎn)生氣泡的原因和預(yù)防措施。
一、產(chǎn)生氣泡的原因
1、加工前：材料問題
橡膠膠片存放不規(guī)范，環(huán)境不衛(wèi)生，管理不規(guī)范。
橡膠材料混煉、儲(chǔ)存、使用過程中有濕氣，濕氣未排除，導(dǎo)致產(chǎn)生氣泡，或天氣變化原因受潮。
2、煉膠過程中：模具問題
模具本身排氣設(shè)計(jì)不合理，膠料沖線時(shí)氣不能及時(shí)排出。
模具沒加排氣槽、加工中沒有設(shè)置排氣工藝或者模具排氣孔設(shè)置不當(dāng)或者堵塞都可能會(huì)產(chǎn)生氣泡
原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內(nèi)部，導(dǎo)致在加工的過程中，材料和空氣一起進(jìn)入模具，以上三種情況，空氣很容易被困在模具里面，使得產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡或氣孔。
3、橡膠制品工藝過程中有氣泡
橡膠混煉不均勻，操作工藝不規(guī)范。
壓力不足。
雜質(zhì)較多，小分子的雜質(zhì)提前變成分解，氣泡殘留制品中。
制品太厚，膠料過少，橡膠傳熱慢，外表硫化后，橡膠流動(dòng)性下降，造成缺料，所以就可能產(chǎn)生氣泡。
分散不良
膠料塑煉時(shí)間長，產(chǎn)品硫化時(shí)也有氣泡。
4、配方問題
生產(chǎn)橡膠制品，有氣泡，可能是橡膠配方中的問題，
配方中某些組份在一定條件下相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體的情況是存在的。例如，氯丁橡膠配方中加入碳酸鈣就免不了會(huì)有酸堿反映， 這也是碳酸鈣填充劑的加入反而會(huì)消弱氯丁橡膠氧指數(shù)的原因。但是這類化學(xué)反應(yīng)必需具備一定的條件， 而且人們在設(shè)計(jì)配方時(shí)可以予以避免的。
二、氣泡的預(yù)防
綜上所述，我們可以針對橡膠管產(chǎn)生氣泡的原因，采取下列預(yù)防措施 :
所有進(jìn)廠的膠料全部按其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)， 不合格品不準(zhǔn)使用；所有庫存原料都應(yīng)有防潮措施。
適當(dāng)控制膠料粘度。通常，膠料粘度高些可減少氣孔的發(fā)生率。從我們所做的很多試驗(yàn)都證明了這一點(diǎn)。
適當(dāng)控制膠料的 PH 值，因?yàn)?PH 值略低有利于提高膠料初期階段的速度。在氯丁橡膠配方中曾遇到這樣一個(gè)現(xiàn)象：大量使用陶土后易出現(xiàn)氣孔，后改用其它填充劑替代陶土，氣孔便消除了。如果材料有水份 （混煉時(shí)加點(diǎn)氧化鈣）
配方設(shè)計(jì)合理，速度恰當(dāng)，過程中就不致發(fā)生氣體。
擠出機(jī)應(yīng)有足夠的背壓力，使擠出的膠料質(zhì)地致密、堅(jiān)實(shí)。