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九江陶粒廠家批發(fā)零售頁巖陶粒，訂購熱線 張經(jīng)理 陶粒的粒徑一般為5 ~ 20毫米，大直徑25毫米。陶粒一般是用混凝土代替碎石和卵石。由于陶瓷原料生產(chǎn)，陶瓷的品種很多，顏色很多。免燒陶粒的固體廢棄物，顏色各異，通常為黑色，無光澤的表面是光滑的，焙燒陶粒。

光是在許多優(yōu)良性能，總的重要的一點，是可以取代重型砂的主要原因。陶粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)細蜂窩。根據(jù)陶粒密度分為一般密度陶粒，超輕密度陶粒，額外的光密度陶瓷三類。它的強度較高，用于保溫混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

（1）陶瓷超輕密度超輕陶粒一般指的是密度為300 ~ 500公斤/立方米陶瓷。

（2）陶瓷超輕密度超輕陶粒一般指的是密度為300 ~ 500公斤/立方米陶瓷。

超輕陶粒一般指的是密度為300 ~ 500公斤/立方米陶瓷。

這種陶粒一般用在混凝土及其制品的熱絕緣。

這種陶粒一般用在混凝土及其制品的熱絕緣。（3）超輕密度陶粒

（3）超輕密度陶粒

特輕密度陶粒是小于300kg/m3陶瓷。其良好的隔熱保溫性能，但強度差。一般用在混凝土及其制品的超輕保溫生產(chǎn)。4、質(zhì)料細度對陶粒功能的影響

質(zhì)料的細度對陶粒的成球質(zhì)量和產(chǎn)品的功能有重要的影響，一些陶粒質(zhì)料需求磨細，并且操控一定的細度。

5、預熱準則對陶粒功能的影響

預熱是燒制陶粒的重要環(huán)節(jié)之一，預熱準則不一樣，進入焙燒期間料球的有機質(zhì)成分存在不一樣，從而對陶粒功能會產(chǎn)生影響。在預熱期間，大多數(shù)的水分蒸發(fā)，一部分有機質(zhì)和碳酸鹽類的組分也在這一期間蒸發(fā)和干餾。有機質(zhì)和碳酸鹽類成分是影響陶粒的脹大功能的主要因素之一，預熱段溫度過高、時刻過長都會影響有機質(zhì)的蒸發(fā)，致使進入焙燒期間后料球內(nèi)的有機質(zhì)削減，脹大功能差。實驗時焙燒準則操控在1170℃，焙燒時刻20?分鐘，調(diào)查不一樣的預熱時刻和預熱溫度對陶粒功能的影響。

6、焙燒準則對陶粒功能的影響

在一樣的預熱準則(360℃下預熱30min)、不一樣的焙燒溫度和焙燒時刻進行陶粒的功能實驗，

陶粒的堆積密度跟著焙燒溫度和時刻的進步而相應降低，陶粒強度則隨焙燒溫度的降低和焙燒時刻的縮短而增加。這說明在焙燒陶粒的時分，采納低溫快燒的方法能夠得到強度較高的陶粒。