北京擠塑板廠家報價普通擠塑板EPS角線

EPS 保溫一體化系統(tǒng)模塊專項方案 一、工程概況： ************************項目****

樓工程，根據(jù)設計要求外墻采用 EPS 外墻一體化保溫系統(tǒng)。 二、材料： 外墻外保溫采用厚度 80mm、容重 30kg/m3 的 EPS 模塊，燃燒性能達到 B1 級，圖集采用河北省工程建設標準設計 DBJT02-102-2015，圖集號為 J１５J１ ５１；每層設置防火隔離帶一道，采用發(fā)泡玻璃，燃燒性能達到 A 級，設置高 為３００的防火隔離帶。 模塊設有大小整體轉(zhuǎn)角，四周邊設有梯形插接企口，外坡形組合構(gòu)造、內(nèi) 外表面設有均勻分布的燕尾槽， 粘貼順暢， 相互咬合， 外表面平整， 組合縫 密閉，告別了接縫“橋” ，杜絕了傳統(tǒng)保溫板外墻粘貼系統(tǒng)開裂、空鼓、脫 落的質(zhì)量缺陷。 三、模塊外墻外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)施工方案： 1、模塊外墻外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)施工方案 1.1 按設計要求，確定不同模塊使用部位、防護板和模板的幾何尺寸、連 接橋規(guī)格、對拉螺栓排列等繪制模塊排列和空腔構(gòu)造安裝組合圖（詳見附錄） ， 按圖施工。 1.2 施工工藝流程應符合如下要求： 樓地面表面找平和測量放線及按線設置模板限位樁→綁扎鋼筋→編號配模 →構(gòu)造組合并安裝防火隔離帶→企口防護條安裝→模塊打孔（對拉螺栓孔）及 構(gòu)造支護→樓面模板支護→墻體鋼筋校正→墻體澆筑混凝土→綁扎樓面板鋼筋 →樓面板混凝土澆筑→拆除復合墻體外側(cè)支護和內(nèi)側(cè)模板及防護條→對拉螺栓 貫通孔封堵→繼續(xù)上一層施工。
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1.3 1.4

保溫板的水平標高和表面平整度應符合 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收 按模塊排列組合圖進行構(gòu)造拼裝插接， 先將陰角或陽角模塊按線固定

規(guī)范》GB50210 標準要求。 后，再分層上下錯縫插接拼裝直板模塊。每層模塊組合時，應使模塊水平組合 縫密閉合攏。 1.5 所示。 門窗洞口相鄰的模塊寬度不應小于 150mm，該部位的組合構(gòu)造如下圖

外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)門窗口部位模塊組合 1—高 300mm 模塊；2—高 300mm 泡沫玻璃模塊； 3—高 600mm 模塊 1.6 防火隔離帶的施工應符合如下要求： 1）按設計要求的分層間距和位置設置； 2）連接橋設置的位置和間距應符合如下要求：用于墻面和墻垛時，單排設 置在模塊高度的上 1/3 處；用于門窗上口時，單排設置在模塊高度的下 1/3 處； 1.7 支護應符合下列要求： 1） 采用與門窗墻垛幾何尺寸相同， 且厚度不小于 15mm 的防護板滿貼在模塊外 表面。再用 E 形扣件將 2 根直徑為 48mm 的鋼管分別固定在防護板和組合鋼模板或 大模板的外側(cè)，通過對拉螺栓將空腔構(gòu)造緊固。個對拉螺栓距墻體轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)不 應大于 100mm、距墻垛邊緣不應大于 150mm。 2）對拉螺栓應水平穿過空腔構(gòu)造，含在空腔構(gòu)造內(nèi)的螺栓桿用塑料套管防 護，鎖定螺栓的搬把力不應小于 0.1kN。如下圖 1 和圖 2 所示。

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圖1

外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)空腔構(gòu)造緊固（水平剖面）

1—模塊；2—防護板；3—E 形扣件；4—對拉螺栓； 5—水平鋼管；6—連接橋；7—內(nèi)側(cè)模板

圖2

外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)空腔構(gòu)造緊固（垂直剖面） 1—模塊；2—防護板；3—E 形扣件；4—水平鋼管； 5—內(nèi)側(cè)模板；6—連接橋；7—對拉螺栓

1.8

混凝土澆筑前，應做好下列準備：

1）空腔構(gòu)造墻體垂直度已校正完畢。 2）空腔構(gòu)造內(nèi)的雜物已清理、企口防護條已安裝完畢。 3）空腔構(gòu)造內(nèi)豎向受力鋼筋的位置已用墊塊校正。 4）現(xiàn)澆混凝土樓面模板已支護完畢。 1.9 混凝土達到拆模強度，將對拉螺栓從復合墻體中抽出，拆除模塊外側(cè) 防護板和墻體內(nèi)側(cè)模板及模塊上端防護條，從外側(cè)用燃燒性能不低于模塊的發(fā) 泡保溫材料將螺栓貫通孔封堵，堵孔位置應準確，深度不應小于模塊厚度如下 圖所示。
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現(xiàn)澆混凝土墻體組合構(gòu)造 1—模塊；2—企口；3—泡沫玻璃模塊；4—發(fā)泡封堵； 5—結(jié)構(gòu)墻體；6—水泥砂漿封堵

1.10 窗下檻若采用砌塊填充墻體時， 其外保溫做法應按本使用說明中模 塊外墻外保溫粘貼系統(tǒng)的技術(shù)要求施工。 四、后貼外墻外保溫系統(tǒng) 4.1、基層處理 清理基層墻體表面上的浮灰、油垢、脫模劑、空鼓及風化物等影響 粘接強度的材料；在所做保溫墻的兩相鄰墻面陰角處，按照保溫板厚度，彈 出兩道垂直線，作為貼板對照線，并用線繩對角檢查墻面誤差情況，誤差超過 4mm 的，要求甲方進行剔鑿或補平。處理完墻面和混凝土墻面平整、垂直 達到設計要求；基層墻體及找平層應干燥且經(jīng)過項目部和監(jiān)理及業(yè)主驗收合格。 4.2、配置粘接劑 4.2.1、將 5 份（重量比）粘結(jié)砂漿倒入干凈的塑料桶，加入 1 份凈水，應邊 加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌 5 分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適 中為止； 4.2.2 將配置的粘接劑靜置 5 分鐘，再攪拌即可使用，配置好的粘接劑宜在 1 小時內(nèi)用完；
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4.2.3、粘接劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物。 4.3、安裝 EPS 外保溫板 4.3.1、EPS 板用工具刀切割，尺寸允許偏差為+1.5； 4.3.2、將配置好的粘接劑涂抹在 EPS 板的背后，并留好透氣孔。粘接劑 壓實厚度約為 3mm，粘接方法采用點粘法； 4.3.3、點粘法：用抹子在每塊 EPS 板周邊及中間抹寬 50，厚度為 10 的 粘接劑，再在 EPS 板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為 100，厚度為 10 的灰餅； 4.3.4、EPS 板粘上墻后，應用 2 米的靠尺壓平操作，其平整度及粘接牢固， 板與板之間的企口要擠緊，因切割不直形成的縫隙，用 EPS 板條塞入并磨平， 每粘完一塊板，應將擠出的粘接劑清除； 4.3.5、EPS 板粘接應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫 1/2 板長，局部小錯縫不得小于 200； 4.3.6 在陰陽角粘接處，保溫板應咬緊互鎖。 4.4、鉆孔安裝錨固件 4.4.1、錨固件在聚苯板粘接后 8 小時后開始安裝，并在其后 24 小時內(nèi)完成； 4.4.2、根據(jù)保溫面尺寸裁剪好網(wǎng)片，鋪設網(wǎng)應壓平緊貼底層聚合物抗裂砂漿 層及墻面陰、陽角轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)基層面，不得使網(wǎng)皺褶、翹邊。然后 U 型塑料卡固 定網(wǎng)，網(wǎng)片搭接不大于 40mm，墻面的陰、陽角網(wǎng)片翻邊預留 100mm； 4.4.3、安裝錨固件：將錨固件按設計要求鉆孔位置布置，每平方米不得少于 7 個； 4.4.4、1-18 層：聚苯板四角各一個，中間增強二個，窗口、陽角 30cm 一個； 4.5、抹面層聚合物抗裂砂漿 安裝好錨固件和抗裂網(wǎng)后，開始抹面層聚合物抗裂砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)
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為準，使聚合物抗裂砂漿總厚度為 3-5mm。 4.6、門窗、口洞、變形縫 4.6.1、門窗口洞、變形縫兩側(cè)等處的 EPS 板上粘網(wǎng)格布，網(wǎng)格布裁剪長度為 180mm 加上板厚。在翻包部位抹寬度為 80mm，厚度為 2mm 的粘接劑，然后 壓入 80mm 長的網(wǎng)格布，余下的的甩出備用； 4.6.2、在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的保溫板正面和側(cè)面，均勻抹聚合物砂漿。 將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻包，并壓入聚合物砂漿中； 4.6.3、對門窗洞口邊角位置，應用整幅板套割粘邊，邊緣順直、平整、不允許 用碎板拼接。 五、成品保護措施： 1、施工中各工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。 2、在保溫墻附近不得進行電氣焊作業(yè)，嚴禁重物、鈍器撞擊墻面。 3、門窗洞口，邊、角跺處應采取保護措施。 4、其他作業(yè)也應不得污染墻面，嚴禁踩踏窗臺。 六、安全措施與文明施工： 1、工人上班戴好安全帽，系好帽帶。 2、嚴禁酒后上班，上班不能穿硬底易滑鞋。 3、正確使用電動工具。帶電機械設置插頭，對破損老化的線纜及時 進行更換和修補。 4、夜間施工應有良好的照明燈具，照明燈具應固定在安全的絕緣體上。夜間 禁止進行外保溫施工作業(yè)。 5、現(xiàn)場材料應集中堆放，并堆放整齊，不得隨意拋灑，對不能使用完成的及 時進行整理，集中堆放。
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6、外墻保溫板施工時外架子腳手板距離施工墻面不得大于 30cm。 7、操作地點應做到工完料清，切割下來的零碎材料要搬運到地點，不能 從高處扔下。施工完畢，將多余的材料和垃圾清理干凈，做到工完場清。 8、施工時應避免大風天氣，當空氣溫度低于 5℃時，應停止面層施工。當空氣 溫度低于-10℃，應停止作業(yè)。 9、施工中要遵守國家的法律、法規(guī)及相應的安全操作規(guī)程施工。