1. 擠出機
    擠出機包括擠出螺桿、機筒等。擠出機單位時間擠出量直接影響到整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，擠出機對PE 原料的塑化能力也直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在聚合物加工工業(yè)中應(yīng)用最普遍的螺桿擠出機為塑煉式螺桿擠出機，它可用于注射成型和各種擠出成型。塑煉式螺桿擠出機可分3 段：固體輸送段、熔融段、擠出段。PE 粒料或粉料從料斗落入機筒內(nèi)，隨著螺桿行進壓實粒料，PE 粒料沿螺槽擠壓前行，在熔融段粒料將成為均相PE 料流，隨后通過主體模具擠出。
2. 主體模具
    主體模具的作用是使擠出機擠出來的PE 熔融物均勻地通過整個模具斷面，使PE 熔融物形成連續(xù)的管材。主體模具由口模、芯模、加熱裝置、模具支座等組成，芯模靠分流支架（分流梭）支撐于口模之中，PE 料流在口模與芯模之間的流道中流動。目前，廣泛采用的模具為篩籃式模具，這種模具可使PE 料流流動速率達到預期值，同時還具有阻力小、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)緊湊、連接合理、更換方便等特點。PE 料流通過口模擠出后與芯模的錐型頭接觸，逐漸充滿口模與芯模的流道，在擠出壓力下持續(xù)前進。遇分流梭后PE 料流被分成多股PE 流，PE 料流之間產(chǎn)生分離。為了消除流紋和保持各點的PE流壓力均勻，篩籃式模具在分流梭后設(shè)置了孔板，使PE 流通過孔板重新交融，使熔融狀態(tài)的原料充分融合。
3 .負壓定徑艙
    在設(shè)計負壓定徑艙時應(yīng)選用功率較高的真空泵，來彌補艙體密封不嚴的缺陷。定徑艙內(nèi)設(shè)有密集的高效噴淋設(shè)備，冷卻水從PE 管坯的四周均勻噴灑在PE 管坯表面，使PE 管坯盡可能快地冷卻、定徑。在實際生產(chǎn)中不可避免地會從外界進入一些雜質(zhì)到水中，為了噴淋設(shè)備的工作穩(wěn)定并減少維護工作量，在水泵前端設(shè)置過濾單元，避免雜質(zhì)堵塞管道和噴頭，延長設(shè)備使用壽命。為了引管的方便和易操作，在艙的底部加設(shè)一套縱向行進裝置，使艙體在水平軸向可以移動。
4 .定徑裝置
    定徑裝置主要控制PE 管坯的最初直徑，考慮到PE 管屬于柔性材料，溫度對其收縮膨脹影響較大，在制造定徑裝置時應(yīng)適當增大定徑裝置的內(nèi)徑。

5 .二次冷卻系統(tǒng)
    由于管坯在負壓定徑艙出口處溫度仍不能降到室溫，即沒有完成最終定徑，要對管材進行二次冷卻。在設(shè)計二次冷卻系統(tǒng)時應(yīng)考慮到循環(huán)水水質(zhì)對循環(huán)管道的影響，為了防止管道腐蝕，可采用銅管材，也可采用不銹鋼管材。
6 .牽引裝置
    牽引裝置對控制管材的壁厚十分重要，在不同牽引速率下PE管的壁厚會發(fā)生變化，一般牽引速率快則PE管壁厚減小，反之壁厚增加。牽引裝置使多條鏈輪在同一速率下轉(zhuǎn)動，***了各點的同步牽引。在控制橡膠帶和管材表面的接觸壓力時，采用了氣動控制系統(tǒng)，通過比例調(diào)節(jié)閥可***調(diào)節(jié)接觸壓力，***管材各點受力均勻，各點前進速率恒定，從而控制PE管壁厚。

7.切割裝置

  切割裝置對管子的質(zhì)量很重要，直接影響管材的外觀和質(zhì)檢結(jié)果。 行星回轉(zhuǎn)式切管機是使自轉(zhuǎn)的刀片繞著管子公轉(zhuǎn)進行切割。管子被加緊在確保和刀片垂直的自定心卡盤上。切割前，進刀手柄***刀，然后固定進刀位置，接著旋轉(zhuǎn)首輪，在刀片公轉(zhuǎn)一周后，管子自動切割下來。由于夾持面和切割面非常垂直，切割中受力并不大，所以可以得到與管子垂直的切割平面  行星回轉(zhuǎn)式切管機是使自轉(zhuǎn)的刀片繞著管子公轉(zhuǎn)進行切割。管子被加緊在確保和刀片垂直的自定心卡盤上。切割前，進刀手柄***刀，然后固定進刀位置，接著旋轉(zhuǎn)首輪，在刀片公轉(zhuǎn)一周后，管子自動切割下來。由于夾持面和切割面非常垂直，切割中受力并不大，所以可以得到與管子垂直的切割平面 。