碳化硅燒嘴套具有的耐急冷急熱和耐磨性、抗氧化、強度高、不落渣、不開裂、使用壽命長、更換方便,是輥道窯、隧道窯、梭式窯等理想的噴火窯具,適用于陶瓷、化工、冶金等領域使用液化氣、煤氣、柴油等工業(yè)窯爐用噴火嘴,能有效控制窯內溫度的均衡。
真空反應燒結碳化硅(sisic)是一種新陶瓷材料,它具有耐高溫、抗氧化、高強度、耐極冷極熱、抗熱震性好、高溫變小、熱傳導性好、耐磨、耐腐蝕等特點。具體規(guī)格可根據(jù)用戶需求制作
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包裝說明:一般為木箱泡沫包裝或據(jù)采購方要求包裝 ;
售后服務:凡運輸過程中出現(xiàn)商品損壞有我方承擔補發(fā)新品
萬源機械公司產(chǎn)品具有高強度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕、適用于石油化工、冶金制造、航空航天及核工業(yè)等特定環(huán)境。
碳化硅燒嘴套是錕道窯、隧道窯、梭式窯爐等理想的噴火窯具,具有耐高溫,耐急冷急熱,不開裂,使用壽命長,易加工成各種形狀的特點,廣泛被國內外窯爐廠家采用,是取代進口的較好產(chǎn)品.適合用于陶瓷、化工、玻璃、冶金等行業(yè)使用天然氣、液化氣、煤氣、柴油等工業(yè)窯爐用噴火嘴,使其溫度均勻。材質有重結晶碳化硅(ReSiC)和反應燒結碳化硅(SiSiC),根據(jù)不同的使用溫度和條件,設計生產(chǎn)出符合客戶需求的高性價比的 重結晶/碳化硅結合碳化硅噴火嘴。
1、火焰內管采用碳化硅材料SiSiC可承受很高的熱應力
2、多節(jié)內管可根據(jù)輻射管長度,組合成所需長度的內管
3、SiSiC火焰內管允許金屬輻射管彎曲,且不損壞火焰內管及輻射管
4、與金屬內管相比,SiSiC火焰內管重量輕,可減少對金屬輻射管的負荷
5、與金屬內管比較,SiSiC火焰內管具有較高的熱傳導率
【反應燒結碳化硅制品只要性能特點】
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?????真空反應燒結碳化硅具有高強度、高硬度、高耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化性強、抗熱震性好、導熱好、耐極冷急熱和抗高溫蠕變等基本性能和主要特點??芍瞥蓢娀鹱?、輻射管、脫硫噴嘴、橫梁、輥棒、急冷風管、熱電偶保護管、測溫管、耐磨件、耐腐蝕件、密封件及各種異型結構件等。
項目 單位 指標
使用溫度 ℃ 1380
密度 g/m3 ≥3.02
氣孔率 % <0.1
抗彎強度 Mpa 250(20℃)
Mpa 280(1200℃)
彈性模量 Gpa 330(20℃)
Gpa 300(1200℃)
導熱系數(shù) W/m.k 45(1200℃)
熱膨脹系數(shù) K-1*10-6 4.5
莫氏硬度 ? 9.3
酸堿性 ? 優(yōu)
火焰管
火焰管廣泛適用于隧道窯、梭式窯、輥道窯等燃氣、燃油工業(yè)窯爐,也可用于鋼鐵冶金等行業(yè)的工業(yè)焦爐
1、火焰內管采用碳化硅材料sisic可承受很高的熱應力
2、多節(jié)內管可根據(jù)輻射管長度,組合成所需長度的內管
3、sisic火焰內管允許金屬輻射管彎曲,且不損壞火焰內管及輻射管
4、與金屬內管相比,sisic火焰內管重量輕,可減少對金屬輻射管的負荷
5、與金屬內管比較,sisic火焰內管具有較高的熱傳導率
火焰管具有熱傳導性好、熱應力高、耐高溫、耐腐蝕、耐耐損、抗氧化好、使用壽命長等特點。,適用于鋼鐵、冶金等行業(yè)的間接燃燒爐、自身預熱燃燒爐、名火燃燒爐、回火爐、退火爐、淬火爐、焚燒爐等預處理或熱處理設備的熱傳導裝置及散熱裝置
輻射管導焰套是鋼鐵熱處理窯爐中較理想的導熱隔焰材料。 具體規(guī)格可根據(jù)用戶需求制作
高耐磨旋流器碳化硅內襯,是一種新型耐磨材料,這種內襯材料具有硬度高、特耐磨、抗沖擊、耐高溫、耐酸堿腐蝕等特點,實際使用壽命是聚氨酯的6倍以上,尤其適用于強磨蝕、粗顆粒物料的分級、濃縮、脫水等作業(yè)中,已在多家礦山得到成功應用。
我公司生產(chǎn)碳化硅耐磨陶瓷產(chǎn)品,硬度僅次于金剛石,高耐磨高壽命。使用碳化硅耐磨陶瓷內襯生產(chǎn)的耐磨管道,彎頭,內襯陶瓷厚6-25mm.其結構是將已經(jīng)燒結好的陶瓷管安裝進相應口徑鋼管里面,中間用膠粘結。耐磨陶瓷管道與先前采用鑄石管道、耐磨合金鑄鋼管、陶瓷復合管相比,具有以下性能特點:1、內襯工程陶瓷強度高、硬度高,耐磨防腐性;2、工藝多樣:粘接、鑲嵌、套接、;3、陶瓷與基體結合牢固、平整,耐溫性能好(-50℃至1350℃);4、碳化硅陶瓷表面平整,可以防止結垢、積灰;5、,制做工藝簡單;6、安裝方便;同時我公司還提供各種異型件,如碳化硅耐磨陶瓷錐體,彎管三通,噴嘴。提供碳化硅耐磨陶瓷貼片襯板。
硅碳棒
硅碳棒使用溫度高,具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便等特點,且有良好的化學穩(wěn)定性。、