電廠風煙道耐磨修復施工

電廠煙道防磨涂料施工
耐磨陶瓷涂料是武漢科曼奇耐磨材料有限公司引進德國生產(chǎn)工藝技術及配方，并與國內(nèi)院校、科研機構聯(lián)合進一步研發(fā)所獲得的，其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料和超細粉兩相組成，同時添加燒結劑、超微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復合材料粉末、復合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強度高，三天既可達到設計強度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。
原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，而結合系統(tǒng)由于采用復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。
由于采用了耐酸和耐堿的特殊原料，性能穩(wěn)定，不會和介質(zhì)發(fā)生反應，同時耐磨陶瓷涂料的原料多為高溫合成材料，晶體發(fā)育好，結構完整，不受環(huán)境因素的影響，是好的惰性材料之一，因而可有效抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學腐蝕。
耐磨陶瓷涂料的耐磨性：為了說明耐磨陶瓷涂料的耐磨性，做了對比實驗。
（1） 對比材料：耐磨陶瓷涂料、16Mn耐磨鋼、65Mn耐磨鋼、耐火澆注料和耐磨陶瓷片。
（2） 實驗條件及過程：時間：15min；介質(zhì)：0.5~1mm的金剛砂；速度：120m/s；噴口到樣塊的距離：230mm；噴口和樣塊的角度：90°。
（3） 結論：常溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn鋼的10倍、65Mn鋼的9倍、耐火澆注料的50倍，隨著使用溫度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能變化很小。

使用范圍：
耐磨陶瓷涂料在各行業(yè)中的使用部位適合 高溫煙道 磨煤機 分離器 各種管道防磨
序號 水泥廠的應用 燃煤發(fā)電廠的應用 鋼鐵行業(yè)的應用
1 立磨出風口至旋風筒或收塵器風管 斗輪機桶體 礦石、原煤輸送料倉、料斗
2 立磨上、中、下殼體及底板 皮帶機料斗 臺車三通斗、受料斗
3 立磨上錐體、下錐斗及入料溜槽 原煤斗（倉） 煉焦配料混合料倉
4 立磨選粉機殼體 焦炭料倉 燒結系統(tǒng)振動篩；料槽及選礦料斗
5 立磨密封風管 磨煤機出口管道 遠距離選礦料倉、料斗
6 生料組合選粉機進風管及旋風筒殼體 中速磨筒體及分離擋板 除塵器殼體及管道
7 所有旋風分離器殼體及進出風管，包括旋風筒 粗、細粉旋風分離器殼體、錐斗及進出管道 燃煤鍋爐煙道
8 蓖冷機至電收塵器風管 一次二次風管 燃煤鍋爐輸送管道
9 電收塵器殼體與頂部 燒結料倉 粗、細粉分離器殼體及進出風管
10 三次風管及高溫閥門 高溫風機機殼 排粉機殼體及進出風管
11 C1旋風筒出風風管及彎管 排粉機機殼及風管 燒結入料溜管
12 窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 燃煤氣錐體 燒結床收塵系統(tǒng)
13 高溫風機機殼及進出風管 循環(huán)流化床鍋爐燃燒室，高溫旋風分離器 高爐入料溜管
14 循環(huán)風機機殼及進出風管 鍋爐煙道 高爐爐石水淬流及爐石料倉
15 媒磨磨頭下料管及原煤倉儲斗 煤粉輸送管道 其它強磨損、強沖刷部位
16 煤磨選粉機殼體及進出風管 除塵器管道及彎頭
17 煤磨高溫風機機殼及進出風管 煤渣、煤炭輸送管道
18 水泥磨選粉機殼體、進出風管 干灰風選機內(nèi)殼
19 水泥磨收塵器進風管道及進風管 脫硝煙道彎頭，以及出口易磨損部位