洗煤機沖渣槽落料斗用瓷，92瓷95瓷，氧化鋁陶瓷襯板

一、氧化鋁耐磨陶瓷襯板是以煅燒α氧化鋁粉為基礎(chǔ)原料，經(jīng)過壓制成型，高溫?zé)Y(jié)制作而成的耐磨陶瓷制品。

二、別名：高鋁襯板，耐磨陶瓷襯板、耐磨剛玉襯板、氧化鋁襯板等

技術(shù)指標(biāo)：

性能指標(biāo)	92系列	95系列	T95系列
氧化鋁（%）	92	95	95
氧化鐵（%）	≤0.02	≤0.02	≤0.02
硬度（莫氏）	9	9	9
硬度（洛氏HRA）	85	86	88
體積密度（g/cm3)	≥3.60	≥3.65	≥3.68
吸水率（%）	≤0.01	≤0.01	≤0.01
顏色	白色	白色	淡鵝黃色
其他詳細(xì)成分見檢測報告

尺寸：150*100*（6-70mm）;100*100*（6-70mm）;150*50*6-30mm;100*50*6-30mm等等

外觀分為平板、焊接板、梯形板、卡槽板（種為主要產(chǎn)品）、弧形板、燕尾槽板、互壓片

耐磨陶瓷襯板用途：電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機械等行業(yè)物料（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等）輸送設(shè)備表面耐磨的理想材料，在800攝氏度下磨損的場合下使用非常安全可靠，其壽命比鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍。

耐磨陶瓷襯板特點：具有耐磨、抗沖擊、耐腐蝕、耐高溫、施工方便等特點，是電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機械等行業(yè)物料（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等）輸送設(shè)備表面耐磨的理想材料，，其壽命比鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍。

A.耐磨陶瓷襯片硬度大

　　其洛氏硬度為HRA85-88，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

B.耐磨陶瓷襯片耐磨性能

　　其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上。

C.耐磨陶瓷襯片重量輕

　　其密度為3.6g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。

D.耐磨陶瓷襯片粘接牢固、耐熱性能好

　　耐磨陶瓷襯片采用耐熱強力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。在300℃下可長期運行化。

 

耐磨陶瓷襯板安裝：分焊接和膠粘兩種，根據(jù)具體施工環(huán)境而定，焊接一般用在沖擊力較大的工況下，粘接受膠粘劑影響，溫度不能超過300度

 

耐磨陶瓷襯板應(yīng)用行業(yè)：

鋼鐵行業(yè)

輸料系統(tǒng)：斗輪機圓盤，料斗，料倉，皮帶機裙板，臺車三通斗，受料斗

配料系統(tǒng)：混合料倉，一次混合圓筒，二次混合圓筒，混合圓盤，拌料筒刮刀，造球盤

 燒結(jié)系統(tǒng)：振動篩下選礦料斗，原料運輸溜槽，旋風(fēng)收塵器及管道，風(fēng)機葉輪

 水泥行業(yè)：

 石灰石破碎系統(tǒng)和原燃料預(yù)均化系統(tǒng)：溜槽，料斗，皮帶滾筒

 生料磨系統(tǒng)：選粉機導(dǎo)流葉片，選粉機錐體，立磨至旋風(fēng)筒管道，旋風(fēng)筒，燃料磨（鋼球磨），選粉機殼體，內(nèi)錐體，煤粉管道

 燃料磨（鋼球磨）：選粉機殼體，內(nèi)錐體，煤粉管道，回粉管

 港口行業(yè)

 泊位固定漏斗，斗輪機固定漏斗，皮帶機轉(zhuǎn)運站固定漏斗，卸船機料斗

 冶煉行業(yè)

 輸料系統(tǒng)：頭部溜子，料倉（中間倉，尾倉），振動篩料槽，焦炭斗，計量斗

 配料系統(tǒng)：配料斗，一次（二次）混合機

 焙燒系統(tǒng)：單倉泵焙砂管，配料斗，灰斗，中間倉料斗

 化工行業(yè)：

 輸料系統(tǒng)：料斗，料倉

 除塵系統(tǒng)：除塵管道、彎頭，風(fēng)機機殼及葉輪，旋流器

 煤碳行業(yè)：

 輸煤系統(tǒng)：溜槽，料斗，料倉

 洗煤系統(tǒng)：有壓旋流器，無壓三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，無壓四產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器，濃縮旋流器組

 輸料系統(tǒng)：管道，彎頭，管道，料斗，料倉，分配口

 礦業(yè)行業(yè)：

 輸料系統(tǒng)：料斗料倉