萬(wàn)源碳化硅噴火嘴,上海碳化硅燒嘴套管定制加工

反應(yīng)燒結(jié)碳化硅火焰管（熱輻射間接加熱系統(tǒng)）
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????? 反應(yīng)燒結(jié)碳化硅換熱管、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅輻射管內(nèi)管和外管組裝，用于熱輻射間接加熱系統(tǒng)。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅熱輻射間接加熱系統(tǒng)適用于鋼鐵、不銹鋼及有色金屬行業(yè)的輥道窯、臺(tái)車(chē)窯等工業(yè)窯爐中。

SiC陶瓷不僅具有優(yōu)良的常溫力學(xué)性能，如高的抗彎強(qiáng)度、優(yōu)良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數(shù)，而且高溫力學(xué)性能(強(qiáng)度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中較好的。 碳化硅噴嘴是碳化硅陶瓷中的一種，該產(chǎn)品主要用于各種窯爐，和機(jī)械，石油等行業(yè)中。

一種用于煙氣脫硫（ＦＧＤ）系統(tǒng)中的吸收塔脈沖懸浮攪拌系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括脈沖懸浮泵、脈沖懸浮管道和脈沖懸浮噴嘴。脈沖懸浮泵布置在吸收塔外，吸收塔內(nèi)設(shè)有脈沖懸浮管道及脈沖懸浮噴嘴，脈沖懸浮管道水平設(shè)于吸收塔的下部，在脈沖懸浮管道上設(shè)有數(shù)個(gè)脈沖懸浮噴嘴。由脈沖懸浮泵從吸收塔漿池抽出漿液再通過(guò)管道和噴嘴噴向漿池底部，噴嘴出口的射流在吸收塔底部引起攪動(dòng)，使?jié){液中固體物懸浮不沉積。本沖懸浮系統(tǒng)，不需要配置保安電源，運(yùn)行電耗低，攪拌充分，使用壽命長(zhǎng)，易于維修且維護(hù)工作量低，還可避免攪拌器的軸封處漿液滲漏，軸承、軸封易腐蝕、磨損等缺陷。本噴嘴材質(zhì)為碳化硅材料，耐酸堿腐蝕耐磨損，是脫硫噴淋系統(tǒng)配件。

脫硫噴嘴是一種實(shí)心錐形或空心錐形噴霧噴嘴，噴流角度范圍可為50°-170°。在3巴壓強(qiáng)下，液體流率范圍為5.5-4140升/分。
這種結(jié)構(gòu)緊湊的噴嘴有著不堵塞的無(wú)內(nèi)芯直通式流道設(shè)計(jì)，可以 大程度地減少液體阻塞，使液體在給定尺寸的管道上達(dá)到 大流量。萬(wàn)源”牌脫硫噴嘴設(shè)計(jì)緊湊，具有暢通不堵塞的無(wú)內(nèi)芯直通式流道設(shè)計(jì)，可使液體在給定尺寸的管道上達(dá)到 大流量，噴霧模式有實(shí)心錐形和空心錐形兩種，使用，噴射角度大，防堵塞。

脫硫噴嘴產(chǎn)品參數(shù)：
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常見(jiàn)尺寸 ：1/8,3/8,1/4,3/4,1/2,1寸,1.5寸,2寸,3寸,4寸6寸8寸10寸
常見(jiàn)壓力：1Mpa、2Mpa、3Mpa、4Mpa、5Mpa、10Mpa
常見(jiàn)流量：0.5L/min、1L/min、5L/min、10L/min、20L/min、30L/min
常見(jiàn)度數(shù)：30°、45°、60°、90°120°、360°（可根據(jù)需求定制角度0°-360°）
常用材質(zhì)：不銹鋼(SS304、303、316、316L），塑膠（PVC、ABS、FUD），黃銅（BRASS）黃銅、316不銹鋼鑄件、PVDF、95陶瓷、碳化硅、TEFLON聚四氟乙烯或聚氯乙烯材料制造的，其中，316不銹鋼鑄件、聚氯乙烯、95陶瓷、碳化硅都備有大量庫(kù)存，瀚博環(huán)保承諾，常規(guī)產(chǎn)品隨要隨發(fā)。如需應(yīng)用于特殊領(lǐng)域，也可采用其它材料制造。

2007年成立以來(lái)，萬(wàn)源公司產(chǎn)品涵蓋脫硫、窯爐、電力，機(jī)械等領(lǐng)域， 主要產(chǎn)品有脫硫噴嘴，碳化硅噴火嘴，輥棒，橫梁，碳化硅防彈板，急冷管，熱電偶保護(hù)管，輻射管，坩堝，噴砂嘴，碳化硅耐高溫件，耐磨損件，耐磨管道等反應(yīng)燒結(jié)碳化硅陶瓷，以及重結(jié)晶碳化硅陶瓷和特種陶瓷，另外公司設(shè)立加強(qiáng)聚丙烯研究與生產(chǎn)，可適用于除霧器噴嘴等領(lǐng)域。
?聯(lián)系人：王經(jīng)理
聯(lián)系方式：
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DN80碳化硅法蘭渦流噴嘴產(chǎn)品特點(diǎn)：噴流方式為空心錐形，噴涂區(qū)域成環(huán)形。噴嘴整體為碳化硅材料制成。適用于非常惡劣的工作環(huán)境，噴嘴能在大范圍的流率和壓力下產(chǎn)生分布均勻、液滴大小為中等到偏大的噴霧。大流量碳化硅噴嘴具有大而流暢的流通道，確保無(wú)阻塞現(xiàn)象發(fā)生。產(chǎn)品耐熱、抗彎、耐腐蝕性能非常強(qiáng)。廣泛應(yīng)用于廢氣洗滌、煙氣脫硫系統(tǒng)、氣體冷卻等。
售后服務(wù)：凡運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)商品損壞有我方承擔(dān)補(bǔ)發(fā)新品，。