氮化硅陶瓷服務(wù)周到

<P><STRONG>氮化硅陶瓷概述</STRONG></P>
<P>本公司引進(jìn)高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的氮化硅陶瓷，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的氮化硅陶瓷坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強(qiáng)度氮化硅陶瓷制品。可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來，隨著制造工藝和測(cè)試分析技術(shù)的發(fā)展，氮化硅陶瓷等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴(kuò)大。</P>
<P>&nbsp;<STRONG>氮化硅陶瓷特點(diǎn)</STRONG></P>
<P>&nbsp;1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>氮化硅陶瓷采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強(qiáng)度，硬度，致密度。陶瓷快速無模成型工藝
固體無模成型技術(shù)突破了傳統(tǒng)成型思想的限制，是一項(xiàng)基于“生長型”的成型方法。這項(xiàng)以計(jì)算機(jī)為依托的成型技術(shù)，綜合運(yùn)用了機(jī)械、電子、材料等學(xué)科的知識(shí)，被稱為自數(shù)控技術(shù)以來，制造技術(shù)大的突破。其成型過程是先由CAD軟件設(shè)計(jì)出所需零件的計(jì)算機(jī)三維實(shí)體模型，即電子模型；然后按工藝要求將其按一定厚度分解成一系列“二維”截面，即把原來的三維電子模型變成二維平面信息；再將分層后的數(shù)據(jù)進(jìn)行一定的處理，加入加工參數(shù)，生成數(shù)控代碼，在計(jì)算機(jī)控制下，外圍加工設(shè)備以平面方式有順序地連續(xù)加工出每個(gè)薄層并疊加形成三維部件。這樣就把復(fù)雜的三維成型問題變成了一系列簡(jiǎn)單的平面成型。
實(shí)踐表明，該技術(shù)在縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低開發(fā)成本的效果是極其明顯的。綜合來看，這種技術(shù)具有以下顯著的優(yōu)點(diǎn)：高度柔性、技術(shù)的高度集成、快速性、自由成型制造、材料的廣泛性。</P>
<P>&nbsp;2、性能穩(wěn)定：氮化硅陶瓷具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性氮化硅-氧化鎂-氧化釔陶瓷的常壓燒結(jié)：
采用常壓燒結(jié)工藝制備了氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷 材料，克服了熱壓工藝的缺陷。Y2O3的添加量對(duì)燒 結(jié)陶瓷材料的致密化行為和機(jī)械性能有很大的影響。 常壓燒結(jié)氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷材料，當(dāng)氧化釔含量 (質(zhì)量分?jǐn)?shù))為4%~5%時(shí)，相對(duì)密度達(dá)99%，抗彎強(qiáng)度 達(dá)950MPa，斷裂韌性7.5MPa·m1/2。
采用常壓燒結(jié)工藝成功的制備了氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷 材料，氧化鎂-氧化釔的組合是一種非常有效的氮化硅陶瓷 的燒結(jié)助劑, 常壓燒結(jié)氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷材料, 相對(duì)密度 達(dá)99%, 抗彎強(qiáng)度達(dá)950 MPa, 斷裂韌性7. 5 MPa。 氧化鎂和氧化釔在燒結(jié)過程中會(huì)與氮化硅粉末表面的 二氧化硅反應(yīng)生成硅酸鹽液相, 冷卻后, 這些硅酸鹽液相則轉(zhuǎn)變成了玻璃相留在燒結(jié)體中, 燒結(jié)體中只有氮化硅相。。</P>
<P>3、應(yīng)用廣泛：氮化硅陶瓷可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。 </P>
<P><STRONG>我們的氮化硅陶瓷產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)</STRONG></P>
<P>質(zhì)量穩(wěn)定：實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，檢測(cè)！</P>
<P>價(jià)格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！ </P>
<P><STRONG>氮化硅陶瓷實(shí)拍圖</STRONG> </P>
<P><IMG src="file:///[自定義列表%7C圖片%7C11%7C位置:插入位置]"></P>
<P>氮化硅陶瓷</P>
<P><IMG src="file:///[自定義列表%7C圖片1%7Ca%7C位置:插入位置]1">&nbsp;</P>
<P>氮化硅陶瓷 </P>
<P><STRONG>氮化硅陶瓷選型手冊(cè)：</STRONG></P>
<P>面對(duì)市場(chǎng)上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會(huì)感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊(cè)和選型標(biāo)準(zhǔn)一般是按照材料的性能和應(yīng)用來分類。</P>
<P>氮化硅陶瓷材料作為一種的高溫工程材料,能發(fā)揮優(yōu)勢(shì)的是其在高溫領(lǐng)域中的應(yīng)用。它極耐高溫,強(qiáng)度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降,受熱后不會(huì)熔成融體,一直到1900℃才會(huì)分解,并有驚人的耐化學(xué)腐蝕性能,能耐幾乎所有的無機(jī)酸和30%以下的燒堿溶液,也能耐很多有機(jī)酸的腐蝕;同時(shí)又是一種電絕緣材料。氮化硅與水幾乎不發(fā)生作用;在濃強(qiáng)酸溶液中緩慢水解生成銨鹽和二氧化硅;易溶于氫氟酸,與稀酸不起作用。濃強(qiáng)堿溶液能緩慢腐蝕氮化硅,熔融的強(qiáng)堿能很快使氮化硅轉(zhuǎn)變?yōu)楣杷猁}和氨。</P>
<P> </P>
<P><STRONG>氮化硅陶瓷訂購注意事項(xiàng)</STRONG> </P>
<P>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標(biāo)定制件，如您需要訂購氮化硅陶瓷產(chǎn)品請(qǐng)隨時(shí)致電聯(lián)系我們，我們一定會(huì)盡心盡力為您提供的服務(wù)。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數(shù)量③需要告知應(yīng)用場(chǎng)合及對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求④使用溫度⑤使用介質(zhì)⑥其他要注意的事項(xiàng)。</P>
<P>3、如有特殊要求時(shí)請(qǐng)?jiān)谟嗁彯a(chǎn)品時(shí)注明。 </P>
<P>4、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或者環(huán)境比較復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)盡量提供設(shè)計(jì)圖紙。 </P>
<P><STRONG>氮化硅陶瓷使用注意事項(xiàng)</STRONG></P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應(yīng)注意： 加工非導(dǎo)電性陶瓷
非導(dǎo)電性陶瓷不具有導(dǎo)電性,不能直接作為電極對(duì)另一方進(jìn)行電火花加工。對(duì)此,一般采用電解液法和高電壓法來創(chuàng)造產(chǎn)生火花放電的條件,對(duì)非導(dǎo)電陶瓷進(jìn)行加工。
1.電解液法
電解液法實(shí)際上是電解電火花復(fù)合加工,它是目前研究得多的方法。這種方法通常是利用電化學(xué)反應(yīng)時(shí)在工具電極上產(chǎn)生的氣泡,形成電解液中火花放電所需的非導(dǎo)電相,通過氣泡放電的熱作用來蝕除工件,其中電解作用和化學(xué)作用也起了重要的影響。
由于電解液法氣體相形成速度慢,放電擊穿延時(shí)長,大量消耗電解能,因而加工效率低、能耗大。對(duì)此,有人提出以高速旋轉(zhuǎn)的齒電極的氣流吸附及渦流作用,或用可控充氣的技術(shù)等方法來解決。
日本學(xué)者Chisato了sutsumi等采用脈沖電源,直徑為0.5mm鋼電極分別在NaOH、 Na2CO3和NaCl的電解液中,對(duì)非導(dǎo)電的氧化鋁陶瓷進(jìn)行電解電火花復(fù)合打小孔的試驗(yàn)研究。他們發(fā)現(xiàn)NaOH水溶液是適合于電火花加工不導(dǎo)電氧化鋁陶瓷的電解液,隨著NaOH水溶液的濃度增加或加工電壓升高其生產(chǎn)率也跟著提高。
Tsuchiya和Hachiro等采用電解液在線切割機(jī)床上實(shí)現(xiàn)了對(duì)玻璃和陶瓷的線切割。加工時(shí),通過噴嘴將電解液澆注到工件上,使電極絲(負(fù)極)與輔助電極(正極)間通過電解液而導(dǎo)通,從而對(duì)非導(dǎo)電體工件進(jìn)行電火花蝕除。 </P>