致密氮化硅陶瓷的廠家出貨

<P>致密氮化硅陶瓷的概述<BR>本公司引進(jìn)高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的致密氮化硅陶瓷的,以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的致密氮化硅陶瓷的坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強(qiáng)度氮化硅陶瓷制品。可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來，隨著制造工藝和測(cè)試分析技術(shù)的發(fā)展,致密氮化硅陶瓷的等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴(kuò)大。</P>
<P><IMG src=""><BR>致密氮化硅陶瓷的特點(diǎn)<BR>1、工藝優(yōu)良:致密氮化硅陶瓷的采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強(qiáng)度，硬度，致密度。注射成型
陶瓷注射成型(Ceramic Injection Molding，簡稱CIM)是將聚合物注射成型方法與陶瓷制備工藝相結(jié)合而發(fā)展起來的一種制備陶瓷零部件的新工藝。
注射成型工藝過程包括：
1)有機(jī)載體與陶瓷粉末在一定溫度下混煉、干燥、造粒，得到注射用喂料。有機(jī)載體的作用是提供陶瓷注射成型所需的流動(dòng)性及成型坯體強(qiáng)度。
2)喂料送入注射成型機(jī)內(nèi)，再被加熱轉(zhuǎn)變?yōu)檎吵硇匀垠w，高速注入模具，熔體固化為所需形狀的坯體，然后脫模。這一階段中，模具設(shè)計(jì)和注射熔體充模流動(dòng)狀態(tài)直接影響成型坯體的質(zhì)量。
混煉造粒設(shè)備相關(guān)企業(yè)：昶豐機(jī)械、亙易隆、開研機(jī)械等。
注射機(jī)相關(guān)企業(yè)：日精、日鋼(國內(nèi)代理商新榮精密)、阿博格、海天長飛亞、東洋、發(fā)那科等。<BR>2、性能穩(wěn)定:致密氮化硅陶瓷的具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性。氮化硅-氧化鎂-氧化釔陶瓷的常壓燒結(jié)：
采用常壓燒結(jié)工藝制備了氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷 材料，克服了熱壓工藝的缺陷。Y2O3的添加量對(duì)燒 結(jié)陶瓷材料的致密化行為和機(jī)械性能有很大的影響。 常壓燒結(jié)氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷材料，當(dāng)氧化釔含量 (質(zhì)量分?jǐn)?shù))為4%~5%時(shí)，相對(duì)密度達(dá)99%，抗彎強(qiáng)度 達(dá)950MPa，斷裂韌性7.5MPa·m1/2。
采用常壓燒結(jié)工藝成功的制備了氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷 材料，氧化鎂-氧化釔的組合是一種非常有效的氮化硅陶瓷 的燒結(jié)助劑, 常壓燒結(jié)氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷材料, 相對(duì)密度 達(dá)99%, 抗彎強(qiáng)度達(dá)950 MPa, 斷裂韌性7. 5 MPa。 氧化鎂和氧化釔在燒結(jié)過程中會(huì)與氮化硅粉末表面的 二氧化硅反應(yīng)生成硅酸鹽液相, 冷卻后, 這些硅酸鹽液相則轉(zhuǎn)變成了玻璃相留在燒結(jié)體中, 燒結(jié)體中只有氮化硅相。<BR>3、應(yīng)用廣泛：致密氮化硅陶瓷的可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。擠制成型
擠制成型主要用于制造棒形、片形和管形制品,如電阻的基體蜂窩陶瓷載體的陶瓷棒、陶瓷管等陶瓷制品。該成型方法生產(chǎn)、產(chǎn)量大、操作簡單,使用的擠壓機(jī)分臥式和立式兩種。配料中新土含量較大時(shí),成型的坯料一般不加粘合劑,配料經(jīng)過真空練泥、卸料后即可用于擠制成型。坯料中一般含水量為16%—25%。配料中含舊土少或不含舊土?xí)r,將均勻混合了熟合劑的粉料經(jīng)真空練泥和泄料后,再用于擠制成型。擠制成型的氧化鋁瓷球常用的結(jié)合劑有桐油、糊精、甲基纖維素(MC)、澤丙基甲基纖維素(HPMC) 、羧印基纖維素和亞硫酸紙漿廢液等。</P>
<P><IMG src=""><BR>我們的致密氮化硅陶瓷的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)<BR>質(zhì)量穩(wěn)定：實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，檢測(cè)！<BR>價(jià)格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！<BR>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！<BR>致密氮化硅陶瓷的實(shí)拍圖<BR>致密氮化硅陶瓷的選型手冊(cè)<BR>面對(duì)市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會(huì)感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊(cè)和選型標(biāo)準(zhǔn)一般是按照材料的性能和應(yīng)用來分類。<BR>致密氮化硅陶瓷的氮化硅陶瓷的制備技術(shù)在過去幾年發(fā)展很快,制備工藝主要集中在反應(yīng)燒結(jié)法、熱壓燒結(jié)法和常壓燒結(jié)法、氣壓燒結(jié)法等類型.由于制備工藝不同,各類型氮化硅陶瓷具有不同的微觀結(jié)構(gòu)(如孔隙度和孔隙形貌、晶粒形貌、晶間形貌以及晶間第二相含量等)。因而各項(xiàng)性能差別很大。要得到性能優(yōu)良的氮化硅陶瓷材料,應(yīng)制備的氮化硅粉末.用不同方法制備的氮化硅粉質(zhì)量不完全相同,這就導(dǎo)致了其在用途上的差異,許多陶瓷材料應(yīng)用的失敗,往往歸咎于不了解各種陶瓷粉末之間的差別,對(duì)其性質(zhì)認(rèn)識(shí)不足。一般來說,的氮化硅粉應(yīng)具有α相含量高,組成均勻,雜質(zhì)少且在陶瓷中分布均勻,粒徑小且粒度分布窄及分散性好等特性。好的氮化硅粉中α相至少應(yīng)占90%,這是由于氮化硅在燒結(jié)過程中,部分α相會(huì)轉(zhuǎn)變成β相,而沒有足夠的α相含量,就會(huì)降低陶瓷材料的強(qiáng)度。
　　反應(yīng)燒結(jié)法(RS)
　　是采用一般成型法,先將硅粉壓制成所需形狀的生坯,放入氮化爐經(jīng)預(yù)氮化(部分氮化)燒結(jié)處理,預(yù)氮化后的生坯已具有一定的強(qiáng)度,可以進(jìn)行各種機(jī)械加工(如車、刨、銑、鉆).后,在硅熔點(diǎn)的溫度以上;將生坯再一次進(jìn)行完全氮化燒結(jié),得到尺寸變化很小的產(chǎn)品(即生坯燒結(jié)后,收縮率很小,線收縮率<011%).該產(chǎn)品一般不需研磨加工即可使用。反應(yīng)燒結(jié)法適于制造形狀復(fù)雜,尺寸的零件,成本也低,但氮化時(shí)間很長。
　　熱壓燒結(jié)法(HPS)
　　是將氮化硅粉末和少量添加劑(如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3等),在1916MPa以上的壓強(qiáng)和1600℃以上的溫度進(jìn)行熱壓成型燒結(jié)。英國和美國的一些公司采用的熱壓燒結(jié)氮化硅陶瓷,其強(qiáng)度高達(dá)981MPa以上。燒結(jié)時(shí)添加物和物相組成對(duì)產(chǎn)品性能有很大的影響。由于嚴(yán)格控制晶界相的組成,以及在氮化硅陶瓷燒結(jié)后進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?所以可以獲得即使溫度高達(dá)1300℃時(shí)強(qiáng)度(可達(dá)490MPa以上)也不會(huì)明顯下降的氮化硅系陶瓷材料,而且抗蠕變性可提高三個(gè)數(shù)量級(jí)。若對(duì)氮化硅陶瓷材料進(jìn)行1400———1500℃高溫預(yù)氧化處理,則在陶瓷材料表面上形成Si2N2O相,它能顯著提高氮化硅陶瓷的耐氧化性和高溫強(qiáng)度。熱壓燒結(jié)法生產(chǎn)的氮化硅陶瓷的機(jī)械性能比反應(yīng)燒結(jié)的氮化硅要,強(qiáng)度高、密度大。但制造成本高、燒結(jié)設(shè)備復(fù)雜,由于燒結(jié)體收縮大,使產(chǎn)品的尺寸精度受到一定的限制,難以制造復(fù)雜零件,只能制造形狀簡單的零件制品,工件的機(jī)械加工也較困難。
　　常壓燒結(jié)法(PLS)
　　在提高燒結(jié)氮?dú)夥諌毫Ψ矫?利用氮化硅分解溫度升高(通常在N2=1atm氣壓下,從1800℃開始分解)的性質(zhì),在1700———1800℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行常壓燒結(jié)后,再在1800———2000℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行氣壓燒結(jié)。該法目的在于采用氣壓能促進(jìn)氮化硅陶瓷組織致密化,從而提高陶瓷的強(qiáng)度.所得產(chǎn)品的性能比熱壓燒結(jié)略低。這種方法的缺點(diǎn)與熱壓燒結(jié)相似。
　　氣壓燒結(jié)法(GPS)
　　近幾年來,人們對(duì)氣壓燒結(jié)進(jìn)行了大量的研究,獲得了很大的進(jìn)展。氣壓燒結(jié)氮化硅在1~10MPa氣壓下,2000℃左右溫度下進(jìn)行。高的氮?dú)鈮阂种屏说璧母邷胤纸?。由于采用高溫?zé)Y(jié),在添加較少燒結(jié)助劑情況下,也足以促進(jìn)氮化硅晶粒生長,而獲得密度>99%的含有原位生長的長柱狀晶粒高韌性陶瓷.因此氣壓燒結(jié)無論在實(shí)驗(yàn)室還是在生產(chǎn)上都得到越來越大的重視.氣壓燒結(jié)氮化硅陶瓷具有高韌性、高強(qiáng)度和好的耐磨性,可直接制取接近終形狀的各種復(fù)雜形狀制品,從而可大幅度降低生產(chǎn)成本和加工費(fèi)用.而且其生產(chǎn)工藝接近于硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝,適用于大規(guī)模生產(chǎn)。<BR>致密氮化硅陶瓷的氮化硅陶瓷研究現(xiàn)狀與應(yīng)用

對(duì)于 氮化硅以及 Sialon 陶瓷燒結(jié)體,現(xiàn)已提供了一種不用形成復(fù)合材料而保持單一 狀態(tài)的、 利用超塑性進(jìn)行成型的工藝, 并提供了一種根據(jù)該工藝成型出的燒結(jié)體。 把相對(duì)密 度在95%以上、線密度對(duì)于燒結(jié)體的二維橫截面上的50μm的長度在120~250范 圍內(nèi)的氮化硅及 Sialon 燒結(jié)體; 在1300~1700℃ 的溫度下通過拉伸或壓縮作用使其 在小于10-1/秒的應(yīng)變速率下發(fā)生塑性形變從而進(jìn)行成型。 成型后的燒結(jié)體特別在常溫下 具有的機(jī)械性能

氮化硅 陶瓷是一種重要的結(jié)構(gòu)材料 , 它是一種超硬物質(zhì) , 本身具有潤滑性 , 并且耐磨損 ; 除 氫氟酸外 , 它不與其他無機(jī)酸反應(yīng) , 抗腐蝕能力強(qiáng) , 高溫時(shí)抗氧化 . 而且它還能抵抗冷熱沖擊 , 在空氣中加熱到 1, 000℃ 以上 , 急劇冷卻再急劇加熱 , 也不會(huì)碎裂 . 正是由于 氮化硅 陶瓷具有 如此的特性 , 人們常常利用它來制造軸承、氣輪機(jī)葉片、機(jī)

械密封環(huán)、 性模具等機(jī)械構(gòu)件 . 如果用耐高溫而且不易傳熱的氮化硅陶瓷來制造發(fā)動(dòng)機(jī) 部件的受熱面 , 不僅可以提高柴油機(jī)質(zhì)量 , 節(jié)省燃料 , 而且能夠提高熱效率 . 我國及美國、日本 等國家都已研制出了這種柴油機(jī) .

利用 氮化硅 重量輕和剛度大的特點(diǎn) , 可用來制造滾珠軸承、它比金屬軸承具有更高的精 度 , 產(chǎn)生熱量少 , 而且能在較高的溫度和腐蝕性介質(zhì)中操作 . 用 氮化硅 陶瓷制造的蒸汽噴嘴具 有耐磨、 耐熱等特性 , 用于 650℃ 鍋爐幾個(gè)月后無明顯損壞 , 而其它耐熱耐蝕合金鋼噴嘴在同樣 條件下只能使用 1 - 2個(gè)月 . 由中科院上海硅酸鹽研究所與機(jī)電部上海內(nèi)

燃機(jī)研究所共同研制的 氮化硅 電熱塞 , 解決了柴油發(fā)動(dòng)機(jī)冷態(tài)起動(dòng)困難的問題 , 適用于直噴 式或非直噴式柴油機(jī) . 這種電熱塞是當(dāng)今、理想的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火裝置 . 日本原子 能研究所和三菱重工業(yè)公司研制成功了一種新的粗制泵 , 泵殼內(nèi)裝有由 11個(gè) 氮化硅 陶瓷轉(zhuǎn)

盤組成的轉(zhuǎn)子 . 由于該泵采用熱膨脹系數(shù)很小的 氮化硅 陶瓷轉(zhuǎn)子和精密的空氣軸承 , 從而無 需潤滑和冷卻介質(zhì)就能正常運(yùn)轉(zhuǎn) . 如果將這種泵與超真空泵如渦輪 ——— 分子泵結(jié)合起來 , 就能組成適合于核聚變反應(yīng)堆或半導(dǎo)體處理設(shè)備使用的真空系統(tǒng) .

以上只是 氮化硅 陶瓷作為結(jié)構(gòu)材料的幾個(gè)應(yīng)用實(shí)例 , 相信隨著 氮化硅 粉末生產(chǎn)、 成型、 燒結(jié)及加工技術(shù)的改進(jìn) , 其性能和可靠性將不斷提高 , 氮化硅陶瓷將獲得更加廣泛的應(yīng)用 . 近年來 , 由于 氮化硅 原料純度的提高 , 氮化硅 粉末的成型技術(shù)和燒結(jié)技術(shù)的迅速發(fā)展 , 以及應(yīng) 用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大 , 氮化硅 正在作為工程結(jié)構(gòu)陶瓷 , 在工業(yè)中占據(jù)

越來越重要的地位 . 氮化硅 陶瓷具有的綜合性能和豐富的資源 , 是一種理想的高溫結(jié)構(gòu) 材料 , 具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和市場 , 都在競相研究和開發(fā) . 陶瓷材料具有一般金屬材 料難以比擬的耐磨、耐蝕、耐高溫、抗氧化性、抗熱沖擊及低比重等特點(diǎn) . 可以承受金屬或 高分子材料難以勝任的嚴(yán)酷工作環(huán)境 , 具有廣泛的應(yīng)用前景 . 成為繼金屬材料、 高分子材料之 后支撐 21世紀(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵基礎(chǔ)材料 , 并成為為活躍的研究領(lǐng)域之一 , 當(dāng)今都 十分重視它的研究與發(fā)展 , 作為高溫結(jié)構(gòu)陶瓷家族中重要成員之一的 氮化硅 陶瓷 , 較其它高 溫結(jié)構(gòu)陶瓷如氧化物陶瓷、 碳化物陶瓷等具有更為的機(jī)械性能、 熱學(xué)性能及化學(xué)穩(wěn)定性 . 因而被認(rèn)為是高溫結(jié)構(gòu)陶瓷中有應(yīng)用潛力的材料 .

可以預(yù)言 , 隨著陶瓷的基礎(chǔ)研究和新技術(shù)開發(fā)的不斷進(jìn)步 , 特別是復(fù)雜件和大型件制備技術(shù)的 日臻完善 , 氮化硅 陶瓷材料作為性能優(yōu)良的工程材料將得到更廣泛的應(yīng)用 .</P>
<P>致密氮化硅陶瓷的訂購注意事項(xiàng)<BR>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標(biāo)定制件，如您需要訂購致密氮化硅陶瓷的產(chǎn)品請(qǐng)隨時(shí)致電聯(lián)系我們，我們一定會(huì)盡心盡力為您提供的服務(wù)。電話：&nbsp; <BR>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數(shù)量③需要告知應(yīng)用場合及對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求④使用溫度⑤使用介質(zhì)⑥其他要注意的事項(xiàng)。<BR>3、如有特殊要求時(shí)請(qǐng)?jiān)谟嗁彯a(chǎn)品時(shí)注明。<BR>4、當(dāng)使用的場合非常重要或者環(huán)境比較復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)盡量提供設(shè)計(jì)圖紙。</P>
<P>致密氮化硅陶瓷的使用注意事項(xiàng)<BR>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應(yīng)注意：<BR>氮化硅陶瓷的制備技術(shù)在過去幾年發(fā)展很快,制備工藝主要集中在反應(yīng)燒結(jié)法、熱壓燒結(jié)法和常壓燒結(jié)法、氣壓燒結(jié)法等類型.由于制備工藝不同,各類型氮化硅陶瓷具有不同的微觀結(jié)構(gòu)(如孔隙度和孔隙形貌、晶粒形貌、晶間形貌以及晶間第二相含量等)。因而各項(xiàng)性能差別很大。要得到性能優(yōu)良的氮化硅陶瓷材料,應(yīng)制備的氮化硅粉末.用不同方法制備的氮化硅粉質(zhì)量不完全相同,這就導(dǎo)致了其在用途上的差異,許多陶瓷材料應(yīng)用的失敗,往往歸咎于不了解各種陶瓷粉末之間的差別,對(duì)其性質(zhì)認(rèn)識(shí)不足。一般來說,的氮化硅粉應(yīng)具有α相含量高,組成均勻,雜質(zhì)少且在陶瓷中分布均勻,粒徑小且粒度分布窄及分散性好等特性。好的氮化硅粉中α相至少應(yīng)占90%,這是由于氮化硅在燒結(jié)過程中,部分α相會(huì)轉(zhuǎn)變成β相,而沒有足夠的α相含量,就會(huì)降低陶瓷材料的強(qiáng)度。
　　反應(yīng)燒結(jié)法(RS)
　　是采用一般成型法,先將硅粉壓制成所需形狀的生坯,放入氮化爐經(jīng)預(yù)氮化(部分氮化)燒結(jié)處理,預(yù)氮化后的生坯已具有一定的強(qiáng)度,可以進(jìn)行各種機(jī)械加工(如車、刨、銑、鉆).后,在硅熔點(diǎn)的溫度以上;將生坯再一次進(jìn)行完全氮化燒結(jié),得到尺寸變化很小的產(chǎn)品(即生坯燒結(jié)后,收縮率很小,線收縮率<011%).該產(chǎn)品一般不需研磨加工即可使用。反應(yīng)燒結(jié)法適于制造形狀復(fù)雜,尺寸的零件,成本也低,但氮化時(shí)間很長。
　　熱壓燒結(jié)法(HPS)
　　是將氮化硅粉末和少量添加劑(如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3等),在1916MPa以上的壓強(qiáng)和1600℃以上的溫度進(jìn)行熱壓成型燒結(jié)。英國和美國的一些公司采用的熱壓燒結(jié)氮化硅陶瓷,其強(qiáng)度高達(dá)981MPa以上。燒結(jié)時(shí)添加物和物相組成對(duì)產(chǎn)品性能有很大的影響。由于嚴(yán)格控制晶界相的組成,以及在氮化硅陶瓷燒結(jié)后進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?所以可以獲得即使溫度高達(dá)1300℃時(shí)強(qiáng)度(可達(dá)490MPa以上)也不會(huì)明顯下降的氮化硅系陶瓷材料,而且抗蠕變性可提高三個(gè)數(shù)量級(jí)。若對(duì)氮化硅陶瓷材料進(jìn)行1400———1500℃高溫預(yù)氧化處理,則在陶瓷材料表面上形成Si2N2O相,它能顯著提高氮化硅陶瓷的耐氧化性和高溫強(qiáng)度。熱壓燒結(jié)法生產(chǎn)的氮化硅陶瓷的機(jī)械性能比反應(yīng)燒結(jié)的氮化硅要,強(qiáng)度高、密度大。但制造成本高、燒結(jié)設(shè)備復(fù)雜,由于燒結(jié)體收縮大,使產(chǎn)品的尺寸精度受到一定的限制,難以制造復(fù)雜零件,只能制造形狀簡單的零件制品,工件的機(jī)械加工也較困難。
　　常壓燒結(jié)法(PLS)
　　在提高燒結(jié)氮?dú)夥諌毫Ψ矫?利用氮化硅分解溫度升高(通常在N2=1atm氣壓下,從1800℃開始分解)的性質(zhì),在1700———1800℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行常壓燒結(jié)后,再在1800———2000℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行氣壓燒結(jié)。該法目的在于采用氣壓能促進(jìn)氮化硅陶瓷組織致密化,從而提高陶瓷的強(qiáng)度.所得產(chǎn)品的性能比熱壓燒結(jié)略低。這種方法的缺點(diǎn)與熱壓燒結(jié)相似。
　　氣壓燒結(jié)法(GPS)
　　近幾年來,人們對(duì)氣壓燒結(jié)進(jìn)行了大量的研究,獲得了很大的進(jìn)展。氣壓燒結(jié)氮化硅在1~10MPa氣壓下,2000℃左右溫度下進(jìn)行。高的氮?dú)鈮阂种屏说璧母邷胤纸?。由于采用高溫?zé)Y(jié),在添加較少燒結(jié)助劑情況下,也足以促進(jìn)氮化硅晶粒生長,而獲得密度>99%的含有原位生長的長柱狀晶粒高韌性陶瓷.因此氣壓燒結(jié)無論在實(shí)驗(yàn)室還是在生產(chǎn)上都得到越來越大的重視.氣壓燒結(jié)氮化硅陶瓷具有高韌性、高強(qiáng)度和好的耐磨性,可直接制取接近終形狀的各種復(fù)雜形狀制品,從而可大幅度降低生產(chǎn)成本和加工費(fèi)用.而且其生產(chǎn)工藝接近于硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝,適用于大規(guī)模生產(chǎn)。&nbsp;<BR></P>