河道污泥脫水機(jī)的設(shè)備特點：
1、主機(jī)主體部分選用不銹鋼制成，包括大篩輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件；
2、主機(jī)機(jī)架采用碳鋼整體焊接而成，其表面經(jīng)高強度防腐蝕噴漆處理，底層噴環(huán)氧富鋅漆，中層噴環(huán)氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機(jī)補漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達(dá)到10年以上；
3、軸承座采用鐵鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子大連冶金軸承，比單排滾子軸承具有更好承的受力度和耐磨損性。對壓輥、導(dǎo)輥、傳動輥為無縫管外包耐磨橡膠，可保用三年；
4、根據(jù)物料特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機(jī)采用韌性強、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蝕、易清洗、易折裝的濾網(wǎng)。

河道污泥脫水機(jī)關(guān)鍵的泥漿脫水泥水分離這一塊這款打樁泥漿壓土機(jī)主要是吧沙場沉淀池中的泥漿固體和液體分離開來。俗稱焦作固液分離設(shè)備，也可以做污泥脫水機(jī)，臥螺離心機(jī)等。通過此工藝后，廢水即達(dá)國家允許排放標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)環(huán)保的要求，斜管沉淀器出水進(jìn)入清水池，用清水泵打回洗沙環(huán)節(jié)回用，節(jié)約用水實現(xiàn)零排放。

污泥脫水機(jī)簡介：
由于污泥經(jīng)濃縮或消化之后，仍呈液體流動狀態(tài)，體積還很大，無法進(jìn)行運輸和處置，為了進(jìn)一步降低含水率，使污泥含水率盡可能的低，對污泥進(jìn)行脫水，以減少污泥體積和便于運輸。

污泥脫水機(jī)工作流程：
1、污泥池內(nèi)的污泥通過污泥輸送泵，被輸送至計量槽，通過調(diào)節(jié)計量槽內(nèi)液位調(diào)整管調(diào)節(jié)進(jìn)泥量，多余的污泥通過回流管回流到污泥池；
2、污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內(nèi)，通過攪拌機(jī)進(jìn)行充分混合形成礬花，理想的礬花直徑在5mm左右；
3、礬花在濃縮部經(jīng)過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出；
4、濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉(zhuǎn)的方向繼續(xù)向前推進(jìn)，在背壓板形成的內(nèi)壓作用下充分脫水；
5、脫水后的泥餅從背壓板與螺旋主體形成的空隙排出。可以通過調(diào)節(jié)螺旋軸的轉(zhuǎn)動速度和背壓板的空隙來調(diào)節(jié)污泥處理量和泥餅的含水率。

污泥脫水機(jī)運行管理原則：
1、污泥脫水機(jī)處理能力控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，結(jié)合污泥流量、絮凝劑流量和差數(shù)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免由于負(fù)荷突然增加造成設(shè)備過載使系統(tǒng)頻繁波動和影響處理效果，同時又能夠?qū)崿F(xiàn)較大的設(shè)備處理效率；
2、污泥濃度發(fā)生變化要及時調(diào)整絮凝劑流量和差速度，既要處理效果又要避免浪費；污泥流量加大或污泥濃度增加，絮凝劑流量跟蹤增加，差速度相應(yīng)加大；污泥流量下降或污泥濃度降低，絮凝劑流量跟蹤降低，差速度相應(yīng)減少；
3、絮凝劑沒有好，只有適合，絮凝劑型號和消耗量既取決于藥劑的品質(zhì)與污泥性質(zhì)的匹配，也取決于與設(shè)備結(jié)構(gòu)類型和運轉(zhuǎn)工況的匹配，只有三者得到佳的運轉(zhuǎn)組合，才能實現(xiàn)低絮凝劑消耗情況下，佳的處理效果和高的處理效率；
4、泥餅干度表現(xiàn)要結(jié)合扭矩數(shù)據(jù)來確定佳差速度數(shù)值范圍，原則上在不造成離心機(jī)堵塞和滿足處理能力情況下盡量使用較低差數(shù)度來實現(xiàn)更好的處理效果和節(jié)省絮凝劑消耗；
5、所有現(xiàn)場管理和操作人員所要做的工作就是：不斷觀察、及時調(diào)整和善于總結(jié)，盡可能在可能發(fā)生的各種變化中尋求所有工況參數(shù)佳的、相對穩(wěn)定的配合。一般情況下，這種觀察和調(diào)節(jié)好1～2小時就應(yīng)該進(jìn)行一次，要嚴(yán)格避免開機(jī)后就將設(shè)備運行工況參數(shù)堅持很久或一個班次而不進(jìn)行任何調(diào)整的局面出現(xiàn)，現(xiàn)場的操作人員懶惰或責(zé)任心不強是造成污泥脫水車間長期運行效率不高、處理效果波動大和藥耗浪費的主要原因之一；
6、經(jīng)常檢測脫水機(jī)的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)分離液(或濾液)渾濁，固體回首率下降，應(yīng)及時分析原因，采取針對措施予以解決；
7、經(jīng)常觀測污泥脫水效果，若泥餅含固量下降，應(yīng)分析情況采用針對措施解決；
8、經(jīng)常觀察污泥脫水裝置的運行狀況，針對不正?，F(xiàn)象，采取糾偏措施，正常運行；
9、每天應(yīng)脫水機(jī)的足夠沖洗時間，當(dāng)脫水機(jī)聽機(jī)時，機(jī)器內(nèi)部及周身沖洗干凈，清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難；
10、按照脫水機(jī)的要求，經(jīng)常做好觀察和機(jī)器的檢查維護(hù)；
11、經(jīng)常注意檢查脫水機(jī)易磨損情況，必要時予以更換；
12、及時發(fā)現(xiàn)脫水機(jī)進(jìn)泥中泥中砂粒對濾帶的破壞情況，損壞嚴(yán)重時應(yīng)及時更換；
13、作好分析測量記錄 。

污泥脫水機(jī)正常工作的注意事項:
1、沖洗水具有足夠的壓力和流量。因為污泥脫水機(jī)是靠重力自然脫除游離水, 然后才靠機(jī)械擠壓脫水, 濾帶沖洗是否干凈直接影響壓濾機(jī)的工作效果;
2、調(diào)整好絮凝狀態(tài)。操作工掌握好物料量和藥劑配比, 以達(dá)到較佳絮凝狀態(tài), 這關(guān)系到處理量大小、產(chǎn)品水分及濾液質(zhì)量;
3、班要為下一班創(chuàng)造好工作條件, 包括藥劑配置和物料的混合, 這是由于絮凝劑溶解系統(tǒng)的容量較大, 不能現(xiàn)配現(xiàn)用, 因此, 當(dāng)班工作好壞與上一班創(chuàng)造的條件密切相關(guān);
4、每班工作完畢后要將濾帶和接液盤沖洗干凈;
5、維護(hù)人員要定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),每20～30d為主要軸承和鋰基潤滑脂注油一次,二聯(lián)體中的油霧器要定期潤滑;
6、注意分析濾帶跑偏的原因。
從該廠使用情況看, 主要有以下幾點:自動糾偏系統(tǒng)失靈、布料不均、滾筒表面粘泥, 濾帶變形。