1.電滲析器進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)：
（1）水溫 5～40℃。
（2）耗氧量 ＜3mg／L(KmnO4法) 。
（3）游離碌＜0.2mg／L。
（4）鐵 ＜ 0.3mg／L。
（5）錳 ＜ 0.1mg／L 。
（6）濁度 ＜ 1mg／L。
（7）污染指數(shù)（SDI）＜ 10。

在電滲析過程中，也進(jìn)行以下次要過程
①同名離子的遷移，離子交換膜的選擇透過性往往不可能是的，因此總會有少量的相反離子透過交換膜；
②離子的濃差擴(kuò)散，由于濃縮室和淡化室中的溶液中存在著濃度差，總會有少量的離子由濃縮室向淡化室擴(kuò)散遷移，從而降低了滲析效率；
③水的滲透，盡管交換膜是不允許溶劑分子透過的，但是由于淡化室與濃縮室之間存在濃度差，就會使部分溶劑分子（水）向濃縮室滲透；
④水的電滲析，由于離子的水合作用和形成雙電層，在直流電場作用下，水分子也可從淡化室向濃縮室遷移；
⑤水的極化電離，有時由于工作條件不良，會強(qiáng)迫水電離為氫離子和氫氧根離子，它們可透過交換膜進(jìn)入濃縮室；
⑥水的壓滲，由于濃縮室和淡化室之間存在流體壓力的差別，迫使水分子由壓力大的一側(cè)向壓力小的一側(cè)滲透。顯然，這些次要過程對電滲析是不利因素，但是它們都可以通過改變操作條件予以避免或控制。

電滲析是膜分離過程中較為成熟的一項技術(shù)，已廣泛地應(yīng)用于苦咸水脫鹽，是世界上某些地區(qū)生產(chǎn)淡水的主要方法。由于新開發(fā)的荷電膜具有更高的選擇性、***的膜電阻、更好的熱穩(wěn)定性相化學(xué)穩(wěn)定性以及更高的機(jī)械強(qiáng)度、使電滲析過程不***于應(yīng)用在脫鹽方面，而且在食品、醫(yī)藥及化學(xué)工業(yè)中，電滲析過程還有許多其他的工業(yè)應(yīng)用，如工業(yè)廢水的處理，主要包括從酸液清洗金屬表面所形成的廢液中回收酸和金屬；從電鍍廢水中回收重金屬離子；從合成纖維廢水中回收硫酸鹽；從紙漿廢液中回收亞硫酸鹽等。用于食品工業(yè)中，如牛奶脫鹽制嬰兒奶粉；用于化學(xué)工業(yè)分離離子性物質(zhì)與非離子性物質(zhì)；在臨床***中電滲析可作為人工腎使用等 。

  自動控制頻繁倒極電滲析（EDR），運行管理更加方便。原水利用率可達(dá)80%，一般原水回收率 在45-70%之間。電滲析主要用于水的初級脫鹽，脫鹽率在45-90%之間。它廣泛被用于海水與苦咸水淡化；制備純水時的初級脫鹽以及鍋爐、動力設(shè)備給水的脫鹽軟化等。

  實質(zhì)上，電滲析可以說是一種除鹽技術(shù)，因為各種不同的水（包括天然水、自來水、）中都有一定量的鹽分，而組成這些鹽的陰、陽離子在直流電場的作用下會分別向相反方向的電極移動。如果在一個電滲析器中插入陰、陽離子交換膜各一個，由于離子交換膜具有選擇透過性，即陽離子交換膜只允許陽離子自由通過，陰離子交換膜只允許陰離子以通過，這樣在兩個膜的中間隔室中，鹽的濃度就會因為離子的定向遷移而降低，而靠近電極的兩個隔室則分別為陰、陽離子的濃縮室，***在中間的淡化室內(nèi)達(dá)到脫鹽的目的。

  實際應(yīng)用中，一臺電滲析器并非由一對陰、陽離子交換膜所組成（因為這樣做效率很低），而是采用一百對，甚至幾百對交換膜，因而大大提高效率。

    鹽濃縮特種電滲析器特性： 1.專門應(yīng)用于無機(jī)鹽濃縮，可將無機(jī)鹽濃度濃縮至200g/L以上； 2.的膜材料具有交換容量高、電阻低、致密性高的特點，可以有效防止離子和水的反向遷移和滲透； 3. 采用濃鹽水專用隔板，加長流道防止漏電，采用特殊密封線防止漏水； 4. 采用板式電極及背接式接線柱，適用于高電流密度的高鹽水處理，電流分布均勻，電極壽命長，防止漏電，安全性能好； 5. 采用特殊流道模式，相對于其它膜處理工藝，具有更強(qiáng)的抗硬度及COD污染的性能，因此具有更寬泛的進(jìn)水條件和更節(jié)省的預(yù)處理投入； 6. 系統(tǒng)具有良好的自清洗效果，跟一般脫鹽技術(shù)相比，顯著減少了化學(xué)藥劑的消耗，同時可以避免或減少向廢水中加酸或阻垢劑等藥劑； 7. 采用高頻電源，比普通可控硅整流器節(jié)省能耗高達(dá)30以上，并有效防止諧波干擾。 8. 整個系統(tǒng)全自動控制，基本無需人工操作，系統(tǒng)穩(wěn)定性高。

一、電鍍廢水零排放設(shè)備的工作原理：

電鍍廢水零排放設(shè)備主要利用膜分離技術(shù)，由于膜分離技術(shù)具有低能耗、無相變、***，且分離效率、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點，采用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數(shù)可以達(dá)到100倍（以體積計）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過適當(dāng)處理達(dá)到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統(tǒng)的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實現(xiàn)電鍍廢水的零排放。因此，電鍍廢水零排放設(shè)備不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。

二、電鍍廢水零排放設(shè)備的工藝特點：

★ 電鍍廢水零排放設(shè)備采用特殊膜分離新技術(shù)，工藝簡單，運行穩(wěn)定可靠，處理效***；

★ 電鍍廢水零排放設(shè)備充分發(fā)揮特殊膜的優(yōu)勢，電鍍與線路板廢水經(jīng)該工藝處理后，廢水中有價值的金屬離子（鎳、銅、鉻等）經(jīng)過膜濃縮后可重新回收，廢水經(jīng)過膜處理后的透過液可作為工藝水回用，既節(jié)省成本，又實現(xiàn)廢水零排放；

★ 電鍍廢水零排放設(shè)備實行機(jī)電一體化設(shè)計，自動化程度高，操作運行維護(hù)簡便，易于規(guī)范化管理；

★電鍍廢水零排放設(shè)備占地面積小，輔助設(shè)施少，設(shè)備配置經(jīng)濟(jì)合理，投資少，運行費用低。

三、電鍍廢水零排放設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域：

鍍鎳漂洗水、鍍銅漂洗水、鍍金漂洗水、鍍銀漂洗水鍍鉻漂洗水、鍍鉛漂洗水等。

  電滲析器如不連續(xù)運行，停運5-30天稱為短期停運，在此期間可采用下列保護(hù)措施： 在清洗電滲析組器后，需通水預(yù)防膜的干燥。采用低壓沖洗方法來沖洗裝置1-2小時，每2天重復(fù)上述操作一次，夏天每天重復(fù)上述操作一次。 如長期不用，則將電滲析器全部拆卸，妥善保管，其方法如下：

    A將所有的膜先用清凈的原水清洗干凈，再在淡水中浸泡2-4小時，晾干保存。如膜連續(xù)使用時間較長，膜面較臟，可用1-2%的稀鹽酸浸泡1-2小時，再用淡水清洗干凈晾干保存，存放時膜要平放，也可以卷起來存放，但切勿折迭和日曬，以防破裂。

    B冬季確保室內(nèi)溫度高于0℃，防止水結(jié)冰凍裂離子交換膜。

    C將隔板、電極、多孔板等洗刷干凈。若有沉淀物時，可用2-3%稀鹽酸浸泡2-4小時，再用清洗沖洗干凈。在拆裝清洗過程中，防止各水路接管的破裂。

    D若所處理的原水含鹽量較高。則將水泵中的原水放掉，再用淡水沖洗，以防生銹。

    E螺桿螺母上要涂黃油，以放生銹。

    F整流器、儀器電表等要注意防塵防潮。

訂貨前通知：

一。提供詳細(xì)的水質(zhì)（廢水、地下水、地表水、微咸水、海水）參數(shù)；

2。每小時處理量是多少（250L-500000L）

3。產(chǎn)品水的用途和達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。

4。我們根據(jù)水質(zhì)情況制定相應(yīng)的方案報價。

5.免費技術(shù)咨詢，電話：18132992862（微同號）