膜技術與生化結合工藝廠家直銷

電滲析裝置的清洗：

首先通水固定濃、淡室進液流量相同，當濃、淡壓力不再下降時，認為清洗結束。

再向水箱中配制140 L 2% HCl，循環(huán)清洗電滲析器，HCl濃度1%~2%，保持極夜壓力19.6 kPa流量120L/h，酸洗2 h，濃、淡壓力不在增加，酸洗結束。

再用poly-P濃淡5%清洗循環(huán)清洗電滲析器，保持極夜壓力19.6 kPa流量120L/h，poly-P洗2 h，濃、淡壓力不在增加，poly-P洗結束。

再向洗箱中配2%碳酸鈣100 L懸濁液，將HCl配成10%左右后，陸續(xù)加入水箱循環(huán)。

***NaOH清洗，加入0.1 mol/L NaOH循環(huán)清洗電滲析器，保持極夜壓力19.6 kPa流量120 L/h，酸洗2 h，濃、淡壓力不在增加，堿洗結束。

結垢太厚，需要很長清洗時間，過厚時甚至要開機清洗

電滲析器免拆清洗可以降低勞動強度，減少維修時間，提過電滲析工作效率和經(jīng)濟效益，本清洗前后相比，在相同運行條件下，清洗后電流增大，電流效率提高。節(jié)約電耗。清洗后淡水電導率下降，水質(zhì)提高，脫鹽效率提高。

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反滲透裝置的清洗：

當反滲透系統(tǒng)（或裝置）出現(xiàn)以下癥狀時，需要進行化學清洗或物理沖洗：

在正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降10～15%；

為維持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加10～15%；

產(chǎn)水水質(zhì)降低10～15%，透鹽率增加10～15%；

給水壓力增加10～15%；

系統(tǒng)各段之間壓差明顯增加。

保持穩(wěn)定的運行參數(shù)主要是指產(chǎn)水流量、產(chǎn)水背壓、回收率、溫度及TDS。如果這些運行參數(shù)起伏不定，建議檢查是否有污染發(fā)生，或者在關鍵運行參數(shù)有變化的前提下反滲透的實際運行是否正常。

定時監(jiān)測系統(tǒng)整體性能是確認膜元件是否已發(fā)生污染的基本方法。污染對膜元件的影響是漸進的，并且影響的程度取決于污染的性質(zhì)。表1“反滲透膜污染特征及處理方法”列出了常見的污染現(xiàn)象和相應處理方法。

已受污染的反滲透膜的清洗周期根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。正常的清洗周期是每3-12個月一次。

當膜元件僅僅是發(fā)生了輕度污染時，重要的是清洗膜元件。重度污染會因阻礙化學藥劑深入滲透至污染層，影響清洗效果。

清洗何種污染物以及如何清洗要根據(jù)現(xiàn)場污染情況而進行。對于幾種污染同時存在的復雜情況，清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗（應先低PH后高PH值清洗）。

電驅(qū)動膜分離器的主要部件為陰、陽離子交換膜，隔板與電極三部分。隔板構成的隔室為液流經(jīng)過的通道。淡水經(jīng)過的隔室為脫鹽室，濃水經(jīng)過的隔室為濃縮室。若把陰、陽離子交換膜與濃、淡水隔板交替排列，重復疊加，再加上一對端電極，就構成了一臺實用電驅(qū)動膜分離器。     

若電驅(qū)動膜分離器各系統(tǒng)進液都為NaCl溶液，在通電情況下，淡水隔室中的Na+向陰極方向遷移，Cl－向陽極方向遷移，Na+與Cl－就分別透過CM與AM遷移到相鄰的隔室中去。這樣淡水隔室中的NaCl溶液濃度便逐漸降低。相鄰隔室，即濃水隔室中的NaCl溶液濃度相應逐漸升高，從電驅(qū)動膜分離器中就能源源不斷地流出淡化液與濃縮液。     

淡水水路系統(tǒng)、濃水水路系統(tǒng)與極水水路系統(tǒng)的液流由水泵供給，互不相混，并通過特殊設計的布、集水機構使其在電驅(qū)動膜分離器內(nèi)部均勻分布，穩(wěn)定流動。     

從供電網(wǎng)供給的交流電，經(jīng)整流器變?yōu)橹绷麟?，由電極引入電驅(qū)動膜分離器。經(jīng)過在電極溶液界面上的電化學反應，完成由電子導電轉(zhuǎn)化為離子導電的過程。     

用夾緊板緊固在一起的膜堆部分稱為電驅(qū)動膜分離器。電驅(qū)動膜分離器要進行工作，必須有水泵、整流器等輔助設備，還必須有進水預處理設施。通常把電驅(qū)動膜分離器及輔助設備總稱為電驅(qū)動膜分離器裝置。