傳統(tǒng)的包裝機(jī)械多采用機(jī)械式控制,如凸輪分配軸式,后來又出現(xiàn)了光電控制、氣動控制等控制形式。但是,隨著食品加工工藝的日益提高,對包裝參數(shù)的要求不斷增多,原有的控制系統(tǒng)已難以滿足發(fā)展的需要,應(yīng)采用新的技術(shù)改變食品包裝機(jī)械的面貌。當(dāng)今的食品包裝機(jī)械是集機(jī)、電、氣、光、磁于一體的機(jī)械電子設(shè)備,在設(shè)計(jì)時,應(yīng)著力于提高包裝機(jī)械的自動化程度,將包裝機(jī)械的研發(fā)與計(jì)算機(jī)結(jié)合,實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化控制。
機(jī)電一體化的實(shí)質(zhì)就是從系統(tǒng)觀點(diǎn)出發(fā),運(yùn)用過程控制原理,將機(jī)械、電子與信息、檢測等有關(guān)技術(shù)進(jìn)行有機(jī)組合,實(shí)現(xiàn)整體佳化??傮w講,它是將微機(jī)技術(shù)引入到包裝機(jī)械,應(yīng)用機(jī)電一體化技術(shù),開發(fā)智能化包裝技術(shù),按產(chǎn)品自動包裝工藝要求組合成全自動包裝系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn),生產(chǎn)過程的檢測與控制、故障的診斷與排除將實(shí)現(xiàn)全面自動化,實(shí)現(xiàn)高速、、低耗和安全生產(chǎn)??捎糜谒a(chǎn)加工食品的計(jì)量、高速充填和包裝過程自動控制等,將使包裝機(jī)械結(jié)構(gòu)大為簡化,提高包裝產(chǎn)品質(zhì)量。
如常見的塑料袋封口機(jī),其封口質(zhì)量與包裝材料、熱封溫度和運(yùn)行速度等有關(guān)。如材料(材質(zhì)、厚度)發(fā)生變化,那溫度和速度也要隨之改變,但變化多少卻難把握。如采用微機(jī)控制,將各種包裝材料的封口溫度和速度的佳參數(shù)匹配輸入微機(jī)存儲器,再配上必要的傳感器,組成自動跟蹤系統(tǒng),這樣,不管哪個工藝參數(shù)改變,都能佳的封口質(zhì)量。
印刷用油墨在內(nèi)的關(guān)鍵原材料及其供應(yīng)方目錄應(yīng)進(jìn)行備案,以便對批量生產(chǎn)的食品包裝/容器類產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督控制,使消費(fèi)者能夠買到安全、放心的產(chǎn)品。因?yàn)榍f萬消費(fèi)者每天要食用的食品、藥品,使用不僅能保護(hù)內(nèi)容物不受病毒、病菌污染的軟塑包裝材料,還要求軟塑包裝材料本身符合安全衛(wèi)生的規(guī)定,避免包裝材料污染所包裝的食品、藥品,故食品包裝的衛(wèi)生安全性乃是當(dāng)務(wù)之急。
真空包裝技術(shù)起源于20世紀(jì)40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地應(yīng)用于商品包裝以來,真空包裝機(jī)便得到迅速的發(fā)展,其技術(shù)發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在高生產(chǎn)率、自動化、單機(jī)多功能、組成生產(chǎn)線、采用相關(guān)新技術(shù)這5個方面。 高生產(chǎn)率。真空包裝機(jī)的生產(chǎn)率已從每分鐘數(shù)件發(fā)展到數(shù)10件,熱成型—充填—封口機(jī)的生產(chǎn)率可達(dá)500件/分以上。 自動化。全自動真空包裝機(jī)具有抽真空、封口、印字、冷卻一次性完成之功能,主要用于茶葉、花生、蝦仁、玉米等食品的包裝。
采用相關(guān)新技術(shù)。在包裝方法上大量采用充氣包裝取代真空包裝,將充氣成分、包裝材料與充氣包裝機(jī)三方面的研究緊密結(jié)合起來;在控制技術(shù)上,更多地應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)和微電子技術(shù);在封口方面應(yīng)用熱管和冷封口技術(shù),也可以將的裝置直接安裝在真空包裝機(jī)上,如裝上計(jì)算機(jī)控制的粗粒物料組合秤;在旋轉(zhuǎn)或真空包裝機(jī)上,應(yīng)用高速的圓弧面凸輪分度機(jī)械等。
主要技術(shù)參數(shù)
功軍: (電機(jī)) 0.7kw電k: 220v[單相)
產(chǎn)鑿: 120雙/分鐘調(diào)壓系數(shù):小于或等于80v
使用薄膜(寬度) : 55mm
使用筷子長度: 18- -28cm
套機(jī)重量: 150kg
外型尺寸: 1.4m x 0.6mx 1.3m。