筷子包裝機可有效消除包裝工序及印刷貼標等造成的誤差,減輕職工的勞動強度并降低能源和資源的消耗。具有革命意義的自動化改變著包裝機械行業(yè)的制造方法及其產品的傳輸方式。尤其是對食品、飲料、藥品、電子等行業(yè)而言,都是至關重要的。自動裝置和系統(tǒng)工程方面的技術正在進一步深化,并得到更廣泛的應用。
仍就食品的銷售包裝而言,現(xiàn)今常用、基本的包裝工藝方法有兩大類,即充填與裹包。充填方法幾乎適用于一切物料和各類包裝容器。具體講,對流動性較好的液體、粉體、散粒體,主要依靠自身重力,必要是輔以一定的機械作用便可完成包裝過程。而對黏性較強的半流體或體形較大的單件、組合件,則要求采用相應的擠壓、推入、拾放等強制性措施。至于裹包方法卻與此有所差異,它主要適用于外形規(guī)整、有足夠硬性挺性、且要求包裝得較緊實的單件或組合件,多用柔性的塑料及其復合材料(有的附加輕質托盤、襯板),借助機械作用進行裹包。
印刷用油墨在內的關鍵原材料及其供應方目錄應進行備案,以便對批量生產的食品包裝/容器類產品進行監(jiān)督控制,使消費者能夠買到安全、放心的產品。因為千千萬萬消費者每天要食用的食品、藥品,使用不僅能保護內容物不受病毒、病菌污染的軟塑包裝材料,還要求軟塑包裝材料本身符合安全衛(wèi)生的規(guī)定,避免包裝材料污染所包裝的食品、藥品,故食品包裝的衛(wèi)生安全性乃是當務之急。
真空包裝技術起源于20世紀40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地應用于商品包裝以來,真空包裝機便得到迅速的發(fā)展,其技術發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在高生產率、自動化、單機多功能、組成生產線、采用相關新技術這5個方面。 高生產率。真空包裝機的生產率已從每分鐘數(shù)件發(fā)展到數(shù)10件,熱成型—充填—封口機的生產率可達500件/分以上。 自動化。全自動真空包裝機具有抽真空、封口、印字、冷卻一次性完成之功能,主要用于茶葉、花生、蝦仁、玉米等食品的包裝。
采用相關新技術。在包裝方法上大量采用充氣包裝取代真空包裝,將充氣成分、包裝材料與充氣包裝機三方面的研究緊密結合起來;在控制技術上,更多地應用計算機技術和微電子技術;在封口方面應用熱管和冷封口技術,也可以將的裝置直接安裝在真空包裝機上,如裝上計算機控制的粗粒物料組合秤;在旋轉或真空包裝機上,應用高速的圓弧面凸輪分度機械等。
它是一種多功能的包裝機。物料進入包裝機的頂部后,計量部分將定好數(shù)量的產品依次送入物料通道。卷筒包裝材料在通過物料通道的外壁時,被成形器卷繞成筒狀,縱封器將其縱向縫焊封牢固。橫封器完成包裝袋的頂封和下一個袋子的底封,成為兩道焊縫。由于下料通道被包裝袋裹住,底封封焊后就可直接向袋內下料,隨之移動一個工位完成頂封封口,并用切刀切斷,完成包裝工序。卷筒包裝材料有單層的和復合的。單層的如防潮玻璃紙、聚乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯,復合的如拉伸聚丙烯/聚乙烯、聚乙烯/玻璃紙/鋁箔。此外還有可熱封的材料等。包裝封口型式有枕式封口、三邊封口和四邊封口等。
主要技術參數(shù)
功軍: (電機) 0.7kw電k: 220v[單相)
產鑿: 120雙/分鐘調壓系數(shù):小于或等于80v
使用薄膜(寬度) : 55mm
使用筷子長度: 18- -28cm
套機重量: 150kg
外型尺寸: 1.4m x 0.6mx 1.3m。