面向廣元供應(yīng) 3-5mm伽馬型活性氧化鋁 催化劑載體質(zhì)量
干燥劑活性氧化鋁的制備方法
干燥劑活性氧化鋁作吸附劑吸附過(guò)濾干燥劑活性氧化鋁系用氧化鋁的水化物經(jīng)400℃~600℃灼燒而成,或用一般的氧化鋁投加堿性金屬離子在400℃~500℃下燃燒成白色顆粒狀多孔吸附劑。該法作用機(jī)理是:氟被吸附在吸附劑表面生成難溶氟化物,同時(shí)吸附劑上的SO42–可交換水中F-及HCO3ˉ等其他陰離子。吸附劑可放于濾池中,厚度一般采用700~1000mm,粒徑0.5~2.5mm,過(guò)濾速度1.5~2.5m/n,承托層采用卵石,厚400~700mm,加酸調(diào)節(jié)原水pH 至5.5~6.5。采用小顆粒干燥劑活性氧化鋁(比表面積大)可以提高去氟效果,降低制水成本。當(dāng)吸附劑除氟能力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可將硫酸鋁配制成1%~2%的溶液,以0.6m/n 流速通過(guò)濾柱6~8min(需用量約為除氟量的60 倍)使其再生,之后重復(fù)使用。該法除氟能力強(qiáng),為去除氟化物等多種無(wú)機(jī)離子的佳技術(shù)。
干燥劑活性氧化鋁在處理含氟水中的應(yīng)用
活性氧化鋁干燥劑除氟原理
干燥劑活性氧化鋁作為常規(guī)除氟劑對(duì)氟有很強(qiáng)的去除能力和選擇性。在Peri 等人的模型中指出,表面干燥的氧化鋁表面分兩層包含氧離子與鋁離子。其中層的氧離子與第二層鋁離子相接,而含量為其的一半,因此,有一半的鋁離子暴露在表面上;而第二層的氧離子數(shù)符合Al2O3的Al/O 比。脫水時(shí),第二層上連接的相鄰氫氧根離子脫去一分子的水。2/3的OH-被脫去后,殘留一個(gè)OH- 和一個(gè)暴露的鋁離子。該鋁離子與三個(gè)氧離子相連,可以吸附水,氨,烴等多電子化合物 。因此,以干燥劑活性氧化鋁作為吸附劑可以用來(lái)吸附在水中存在的氟離子。
活性氧化鋁干燥劑吸附效果的影響因素
活性氧化鋁干燥劑吸附時(shí)間與吸附效果
各種吸附劑的吸附量均隨吸附時(shí)間的延長(zhǎng)而增加,但在一定時(shí)間后, 吸附劑的吸附增量均趨于緩慢。
活性氧化鋁干燥劑 吸附劑投量與除氟效果
吸附劑, 其投量越少, 吸附越充分, 吸附效果越好。因此, 采用吸附劑除氟時(shí), 應(yīng)在出水合格前提下,結(jié)合占地面積、吸附時(shí)間、處理規(guī)模, 并結(jié)合再生方式和頻率, 選擇小的吸附劑用量。
活性氧化鋁干燥劑溶液pH值與除氟效果
干燥劑活性氧化鋁在pH7. 0左右對(duì)F-吸附效果差; 酸性或堿性條件下, 其吸附能力均明顯提高。[5]
干燥劑活性氧化鋁的再生
將吸附飽和后的干燥劑活性氧化鋁置入100 g/ L 的硫酸鋁溶液中浸泡30 h ,棄去溶液,用清水洗滌3~5次,每次用水2 L 。長(zhǎng)期使用后的干燥劑活性氧化鋁表面呈黃褐色,除氟效果下降,這是由雜質(zhì)吸附所致,可用3 %鹽酸處理1 次后,再用上述方法再生。再生干燥劑活性氧化鋁或處理時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題:
(1)對(duì)濾料的次再生比較;
(2)經(jīng)過(guò)再生的濾料對(duì)氟的吸附能力明顯下降;
(3)長(zhǎng)時(shí)間不調(diào)進(jìn)水PH 值運(yùn)行除氟罐, 不但使濾料提前飽和, 而且影響再生后的吸附能力。
(4)延長(zhǎng)干燥劑活性氧化鋁濾料與強(qiáng)堿再生液的接觸時(shí)間, 能增大氟的洗脫率;
(5)延長(zhǎng)濾料在酸液中的浸泡時(shí)間, 能將濾料殘留堿液中和更。
(6)調(diào)節(jié)進(jìn)水PH 值在范圍內(nèi)(6. 5- 7. 0) ,不但能提高出水水質(zhì), 而且延長(zhǎng)干燥劑活性氧化鋁濾料的使用周期, 更好的發(fā)揮濾料的除氟功能。
(7)強(qiáng)堿再生干燥劑活性氧化鋁濾料費(fèi)用高, 大量含強(qiáng)堿、強(qiáng)酸廢水排放嚴(yán)重污染周圍環(huán)境; 而且再生后濾料運(yùn)行周期明顯縮短。此種再生方法不適宜水廠實(shí)際運(yùn)行。[6]
活性氧化鋁干燥劑總結(jié)
干燥劑活性氧化鋁是一種多孔性吸附劑,其具有機(jī)械強(qiáng)度、物化穩(wěn)定性、耐高溫及抗腐蝕性能。它對(duì)含氟廢水的處理有著較好的效果。干燥劑活性氧化鋁將在其他領(lǐng)域發(fā)揮著一定的作用。