氮化硅粉微波燒結窯爐,微波高溫設備新應用

氮化硅粉微波燒結窯爐,微波高溫設備新應用
一、微波高溫技術優(yōu)勢：
微波高溫燒結氮化硅粉 氮化硅陶瓷
1.微波生產(chǎn)氮化硅粉是采用反應燒結法：將純硅粉或硅粉與氮化硅粉的混合料在微波窯爐內充入氮氣，在1250～1280℃內氮化成α型六方密堆積結構的氮化硅粉。
2. 氮化硅陶瓷制品的燒結 ：是將α氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生產(chǎn)方法成型，在1350～1450℃的充滿氮氣的微波窯爐內進一步氮化，直到全部變?yōu)棣滦退凭Y構氮化硅為止。這樣制得的產(chǎn)品性能穩(wěn)定、尺寸***、密度高、品質好。
采用微波高溫燒結設備生產(chǎn)氮化硅的優(yōu)勢：
(1)基于微波的加熱特性和微波高溫設備的特點，使燒結完成的產(chǎn)品密度高、性能好；
(2)節(jié)能、省電，比常規(guī)電窯燒結節(jié)能40%以上；
(3)設備占地面積、投資成本均比熱壓燒結法所使用的設備要小得多；
(4)可分批次生產(chǎn)燒結不同類型氮化硅制品，生產(chǎn)靈活性好。
二、微波工業(yè)設備特點：
氮化硅粉微波高溫燒結設備通過物料（粉狀、顆粒狀、塊狀、片狀、柱狀等小件任意形狀）自身介質材料，在微波高頻電磁場作用下，極性分子從原來的隨機分布狀態(tài)轉向按照電場的極性排列取向，介質中的極性分子從原來的熱運動狀態(tài)轉為跟隨微波電磁場的交變而排列取向，產(chǎn)生激烈的磨擦而生熱。在這一微觀過程中，微波能量轉化為介質內的熱能，使介質溫度呈現(xiàn)為宏觀上的升高，這就是微波內部加熱的基本原理。而傳統(tǒng)工藝采用煤、電、油、氣窯，能耗高或有污染和廢氣排放。其加熱方式是采用輻射、對流等由外及里的熱傳導過程，由表及里，能耗高、能效低、升溫時長。
微波具有節(jié)能（轉化成熱能，比傳統(tǒng)加熱方式節(jié)能30%以上）、環(huán)保（對外無排放，有效減少有害物質產(chǎn)生）、清潔（物料自身吸收微波發(fā)熱,無接觸,提高產(chǎn)品品質和成品率）、高熱效（加熱升溫速度快,能量利用率高）并且中晟制造的微波工業(yè)設備使用溫度高達1600℃，窯爐溫度穩(wěn)定度±5℃，自動化、智能化作業(yè)程度高，有效改善基層生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。
三、中晟微波工業(yè)設備品質優(yōu)勢：
A、具備自主知識產(chǎn)權。公司所有產(chǎn)品都有自己的專利，目前公司擁有12項國家發(fā)明專利及57項國家實用新型專利。
B、公司技術、產(chǎn)品均處業(yè)內。通過由湖南經(jīng)信委與湖南資源綜合利用協(xié)會組織的產(chǎn)品鑒定會，與會一致認為該三項產(chǎn)品技術達到國內水平。公司微波加熱窯爐技術入選國家發(fā)委節(jié)能技術推廣目錄（五批）。購買我公司工業(yè)化產(chǎn)品國家會有一定的補貼。
C、高配置、高標準、新技術保障產(chǎn)品質量。中晟公司配置的是1.5KW工業(yè)級微波源,且功率連續(xù)可調(0.1~1.49kw),以微波腔體溫度均勻、可調、可控，可以滿足不同技術工藝的要求，確保24小不間斷使用,而其他廠家一般使用1.2KW、1.0kw家用級微波源系統(tǒng)(不能連續(xù)24小時工作)且功率不能連續(xù)可調，無法腔體物料溫度的均勻和可控、可調，也不能滿足不同工藝的要求。微波加熱設備中晟公司采用裂縫天線饋能,確保微波場均勻且微波反射不對磁控管產(chǎn)生損害,確保磁控管能24小時不停機使用,使用壽命長(影響磁控管的壽命一般是微波反射功率和冷卻方式),同時可以在不停機情況下更換易損件(磁控管)而不產(chǎn)生微波泄漏。一般廠家采用微波直接饋能方式，很難微波腔體物料溫度的均勻，且也不能做到磁控管的不停機在線更換。
四、服務事項:技術交流/小量試樣/來訪考察/設備訂購
氮化硅粉微波高溫燒結咨詢：中晟許經(jīng)理:156 7439 3491
工廠地址：湖南省岳陽經(jīng)濟開發(fā)區(qū)通海路