回轉窯工藝流程圖

隨著工業(yè)科技的不斷發(fā)展，回轉窯也作為建材設備，也有了很大改進，尤其是工藝流程的完善，的推動了水泥行業(yè)的發(fā)展，今天我們主要了解回轉窯的工藝流程。
　　回轉窯的工藝流程是：原料進入生料倉后，經充氣均化后的生料喂入預熱器，回轉窯內的生料和熱氣流進行熱交換，在到達旋風筒后進入分析爐內進行分解煅燒，之后在五級旋風筒煤進行料氣分離，物料進入回轉窯內接著煅燒，回轉窯窯頭收的粉塵與出篦冷機的熟料回合，經襯板輸送機送入三個熟料庫，冷卻劑高溫的地方熱風經部分的搖頭罩在窯內的部分作為二次風，進入分解爐的部分作為三次風，冷卻機中溫段熱風入煤磨烘干原煤，剩余的其他經電收塵除塵后排入大氣中，對于廢氣，封過高溫風機抽吸，再加上增濕降溫后將作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經窯尾除塵排出。
　　在回轉窯工藝流程中需要大家注意回轉窯輪帶的結構，在設計其輪帶的時候要遵循“鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則，來減少鑄造的適應能力，在輪帶兩側要以擋板或擋圈來限制輪帶沿回轉窯筒體筒體軸向竄動。
　　回轉窯工藝流程中，為了提高物料煅燒的質量和產量，盡可能的提高煅燒帶的長度和溫度，由于溫度越高，煅燒帶越長，物料煅燒的質量就越好。
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