三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為150~3000轉(zhuǎn)/分鐘。流量為0.15~1200立方米/分鐘，壓力為9.8~196千帕，功率為0.75~1000千瓦，單機(jī)重量為100~9000千克。

三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼配有一對腰部漸開線葉輪轉(zhuǎn)子，通過主軸和從動軸的一對同步齒輪，同步勻速向相反方向旋轉(zhuǎn)，氣體從吸入口進(jìn)入，氣流通過旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子壓力進(jìn)入空腔，隨著轉(zhuǎn)子的空腔旋轉(zhuǎn)腰部描述的體積變小，氣體壓力出口被送入管道或容器。因為在三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)的制造中，兩個轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間的裝配間隙非常小，所以在壓縮過程中氣體回流現(xiàn)象很小，并且壓力比其他類型的鼓風(fēng)機(jī)高。根據(jù)操作要求，壓力可以在一定范圍內(nèi)變化，但體積流量保持不變。

我公司生產(chǎn)的羅茨風(fēng)機(jī)采用CAD、CAM輔助設(shè)計,制定出系列型譜的佳排布,轉(zhuǎn)子型線嚙合達(dá)到佳狀態(tài),泄露極小,具有結(jié)構(gòu),節(jié)能等優(yōu)點,完全達(dá)到國際水平。
轉(zhuǎn)子部的設(shè)計，使用RoDAP(轉(zhuǎn)子動力學(xué)分析軟件)，制定型線佳排布。
采用數(shù)控雙向曲面刨床（該設(shè)備為設(shè)備，只能加工三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪）進(jìn)行葉輪的精加工。其他廠家進(jìn)行葉輪精加工的數(shù)控牛頭刨床，在我公司只進(jìn)行粗加工工序。
加工完成的轉(zhuǎn)子部，都經(jīng)嚴(yán)格的動靜平衡。平衡等級G2.5。

三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼的粗、精加工，均由臺灣大立四軸聯(lián)動加工中心加工而成。一次成活，形位公差有很大的保障。墻板的粗、精加工，均由臺灣大立立式加工中心加工而成。一次成活，形位公差有很大的保障。同時，主副油箱也在此設(shè)備上加工。


由于葉輪之間以及葉輪、機(jī)殼、墻板存在一定合理間隙,不發(fā)生摩擦,關(guān)鍵部件設(shè)計裕度較大,選用優(yōu)良材質(zhì),使風(fēng)機(jī)的壽命大大提高,整機(jī)壽命不少于20年,其中機(jī)殼、墻板壽命不少于10年,齒輪、軸、轉(zhuǎn)子設(shè)計壽命不少于50000小時。


由于采用轉(zhuǎn)子型譜,柔性加工系統(tǒng),使氣體脈沖流大大降低。磨削加工直齒齒輪，精度達(dá)到GB10095-88五級以上,傳動平穩(wěn),大幅度降低機(jī)械噪音,進(jìn)出口風(fēng)口采用特螺旋線設(shè)計,也有效控制了氣體脈動噪音。

羅茨風(fēng)機(jī)的原理是由電動機(jī)直接驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)，利用空氣對流和壓力差將機(jī)內(nèi)氣體吸入并壓縮后排出。當(dāng)排出的氣體體積大于入口的氣體時，沿軸向進(jìn)入吸氣腔再次進(jìn)行壓縮，提高溫度和氣壓。通過反復(fù)循環(huán)，實現(xiàn)連續(xù)抽氣或排氣過程，達(dá)到輸送介質(zhì)的目的。

羅茨風(fēng)機(jī)具有結(jié)構(gòu)特殊簡單、緊湊、安裝方便、運行可靠、使用壽命長、易于維修等優(yōu)點。因此，在化工、化肥、食品、制藥、建材、電力等工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。根據(jù)不同的用途，可選擇防爆型、普通型和隔爆型三種型式。

應(yīng)定期清洗和維護(hù)風(fēng)機(jī)，保持其正常運行。在清洗過程中，應(yīng)注意保護(hù)電機(jī)和其他關(guān)鍵部件，避免損壞。另外，還應(yīng)定期檢查風(fēng)機(jī)的軸承、皮帶等部件的磨損情況，及時更換或修復(fù)。同時，還應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的密封性能，確保不會發(fā)生泄漏。在維護(hù)過程中，應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)的使用情況和生產(chǎn)工藝要求，進(jìn)行必要的調(diào)整和改進(jìn)。后，應(yīng)定期進(jìn)行風(fēng)機(jī)的性能測試，確保其工作效率和安全性。