氯氣脫水干燥裝置概述：
1.1、氯氣脫水干燥系統(tǒng)主要由氣體進(jìn)口流量計量系統(tǒng)，脫水分離干燥系統(tǒng)、干燥再生凈化系統(tǒng)、干燥器再生廢氣處理系統(tǒng)等組成。
1.2、主要用途：應(yīng)用于氯氣站設(shè)備，去除中的水分，對進(jìn)行進(jìn)一步的提純，防止氯氣管道腐蝕。
1.3、流程簡述如下：氯氣進(jìn)氣裝置壓力為0.70MPa，溫度控制在30℃，先氯氣進(jìn)入本界區(qū)原料過濾器，過濾器中分離掉其中夾帶的部分雜質(zhì)，然后自塔底進(jìn)入正處于吸附狀態(tài)的吸附塔內(nèi)，經(jīng)串聯(lián)兩級吸附。在吸附劑的選擇吸附下，其中的絕大部分水H2O和部分NCL3被吸附下來，未被吸附的凈化氯氣從塔頂流出，經(jīng)緩沖罐穩(wěn)壓并計量后連續(xù)送下工序。
1.4、當(dāng)吸附傳質(zhì)區(qū)(稱為吸附)到達(dá)床層出口預(yù)留段時，通過另兩臺吸附塔的相應(yīng)程序控制閥，將其轉(zhuǎn)入吸附過程，再關(guān)掉原吸附塔的原料氣進(jìn)料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停止吸附。將其轉(zhuǎn)入再生過程。吸附塔的再生需經(jīng)過降壓、吸附劑加熱、吸附劑冷卻和凈化氯氣升壓等四個過程。
裝置要求：
4.21、再生采用氬氣，減少氯氣損失且不能帶入任何其他化學(xué)物質(zhì)。
4.22、吸附劑采用密相裝填技術(shù)，可進(jìn)一步減小床層死空間，提高有效組分回收率。
4.23、無環(huán)境污染。
4.24、采用新型吸附塔結(jié)構(gòu)，具有更好的氣體分布效果和更小的吸附塔死空間。
4.25、本裝置的所有升溫和降溫過程均采用了自適應(yīng)調(diào)節(jié)控制，可其吸附塔的溫度變化過程接近于理想曲線，該功能吸附、解吸過程的平穩(wěn)和。
4.26、采用成熟的控制軟件可自動實現(xiàn)吸附時間的優(yōu)化,該功能可裝置長期處于經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀況，而不受操作工水平和操作精心程度的影響。
4.27、用于受壓部件的材料需由材料供貨廠家提供的材料質(zhì)量合格書，包括材料等級、化學(xué)成分和機(jī)械性能，以及由制造廠提供的有關(guān)檢查和試驗的。而非受壓件的材料，材料廠家也需提供的材料質(zhì)量書等。
4.28、為了實現(xiàn)整個氯氣脫水單元裝置長期、穩(wěn)定的運(yùn)行，并、快速地進(jìn)行控制，儀表和控制系統(tǒng)地設(shè)計及硬件選擇、可靠的。整個氯氣脫水單元采用西門子S7-300PLC控制器，并能與全廠系統(tǒng)通訊。PLC控制器具備現(xiàn)場控制和遠(yuǎn)程控制切換開關(guān)。

裝置技術(shù)參數(shù)特性:
結(jié)構(gòu)特征：由于介質(zhì)的性，裝置采用了設(shè)計的氣密性技術(shù)。整個裝置具有良好的氣密性及抗污染能力。加熱裝置采用內(nèi)熱防爆式結(jié)構(gòu)及新穎的保溫材料。能耗低。無二次污染。整臺設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，處理量大，連續(xù)運(yùn)行、使用壽命長的特點。

裝置界區(qū)
本裝置界區(qū)自原料氯進(jìn)入氯氣脫水單元開始，到產(chǎn)品氯氣送出界區(qū)（包括必要的氣體緩沖設(shè)備和氣體計量），系統(tǒng)界區(qū)外1米法蘭接面（或接口）為買賣的界區(qū)交接面。

使用環(huán)境
4.31、溫度：—20℃～40℃。
4.32、相對溫度：小于90%。
4.33、大氣壓力：86kpa ～ 106kpa
4.34、電源：380V   220V±10%；50HZ±2HZ
氯氣脫水干燥裝置的開機(jī)步驟
 開機(jī)上電后，點擊控制箱上面觸摸屏，顯示如下的畫面，點擊當(dāng)前登錄用戶名：選擇（操作員）選項，輸入密碼（1234）登錄