氫氣回收陜西氫氣增壓機(jī)

氫氣回收系統(tǒng)裝置真正達(dá)到投資省、占地少、操作、維修、管理方便，節(jié)省人力的目的。被廣泛應(yīng)用于硅業(yè)、冶金、化工、電子、鋼鐵、鎢鉬、硬質(zhì)合金、玻璃等行業(yè)。
技術(shù)指標(biāo)：          
1.1處理氫氣量          50～3000 Nm3/h
1.2產(chǎn)品氫 
1.2.1含氧               ≤3ppm
1.2.2               ≤-65℃
1.3脫氧器工作溫度       80-120℃
1.4干燥器工作溫度       常溫
1.5干燥器再生溫度       250℃

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、該設(shè)備采用部分產(chǎn)品氫氣作再生氣而獲以高純氫氣，同時再生后的廢氫氣入氫壓機(jī)進(jìn)口得到回收，實(shí)現(xiàn)了氫的零排放，了100％的氫氣回收率。不但提高了經(jīng)濟(jì)效益，又保護(hù)了大氣環(huán)境。
2、 除塵采用水洗系統(tǒng)或袋式除塵，不但除掉了灰塵，而且可除掉原料回收氫氣中的其他水溶性雜質(zhì)。
3、 脫氧器中，采用了國內(nèi)質(zhì)量的脫氧催化劑，脫氧效果可使含氧量≤1PPM，通常只為0.2-0.5PPM.。
4、 干燥器中，采用了過量系數(shù)大、質(zhì)量為國內(nèi)的干燥劑，干燥度一般可達(dá)-70℃。
        5、 過濾器中，采用的過濾器濾芯，過濾效率可達(dá)99.999％，使產(chǎn)品氫氣中含塵可≤0.3u。
6、 單位產(chǎn)氫量電耗低, 凈化一立方米氫氣電耗只0.16KW?h。
7、 系統(tǒng)工作壓力，處理能力可調(diào)。
8、 全自動作業(yè)。工作壓力、溫度、流量的控制和檢測，放冷凝水液和閥門定時切換等，均由上位機(jī)顯示，全自動操作。

主要特點(diǎn)：
作為國內(nèi)新一代氫氣純化裝置，它不同于過去有氫損耗的部分氫氣再生法和將再生氮?dú)夥趴盏目辗值獨(dú)獾脑偕ǎ遣捎眠B續(xù)純化水電解氫氣的方法，無須空分氮作再生氣，而是采用部分產(chǎn)品氫作再生氣。它保留了部分產(chǎn)品氫再生而獲以高純氫工藝優(yōu)點(diǎn)，同時又實(shí)現(xiàn)了氫的零排放，了100％的氫回收率，不僅節(jié)約了能源，而且保護(hù)了環(huán)境。
 脫氧器中采用了國內(nèi)質(zhì)量的鈀、鉑含量高達(dá)0.3％雙金屬脫氧催化劑，脫氧效果可使含氧量小于1ppm，通常只為0.2-0.5ppm。
干燥器中采用了分離系數(shù)大、質(zhì)量的美國UOP公司生產(chǎn)的13X干燥劑，一般可達(dá)-70℃。
、 過濾器中采用了我國核工業(yè)部用的燒結(jié)鎳管作為過濾器濾芯，過濾效率可達(dá)99.999％，使產(chǎn)品氫氣中含塵可小于0.2μ。 純化工作壓力50％可調(diào)，處理能力可達(dá)110％。裝置結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便。PLC控制觸模屏全自動操作。

本公司研制生產(chǎn)的氫氣純化裝置是以較低純度的氫氣為原料，經(jīng)鈀鉑雙金屬觸媒催化除氧，冷卻冷凝法和13X分子篩吸附干燥法兩級除水和二氧化碳，燒結(jié)鎳管過濾法除塵，獲得高純度氫氣。裝置采用的三塔循環(huán)式工藝，將再生后的氫氣再次二級干燥去濕，而后合并于主流的產(chǎn)品氫氣中，具有不耗損氫氣、成本低、經(jīng)濟(jì)效益高的特點(diǎn)，廣泛用于硅業(yè)、冶金、化工、電子、鋼鐵、玻璃等行業(yè)。
本氫氣純化帶回收設(shè)備系統(tǒng)以水電解氫為原料氣,水電解出來的氫氣壓力為: 1.6 Mpa,含水比較多,經(jīng)氫氣緩沖罐緩沖可以達(dá)到穩(wěn)壓，除水的效果，氫氣再經(jīng)過美國漢克森生產(chǎn)的過濾器過濾氣體中的雜質(zhì)和大顆粒的水分,經(jīng)過進(jìn)氣截止閥進(jìn)入除氧器，除氧器內(nèi)裝有大連瑞瑪科技生產(chǎn)的99。