鎮(zhèn)江氫氣純化設(shè)備

氫氣純化設(shè)備
本氫氣純化設(shè)備系統(tǒng)以水電解氫為原料氣，水電解出來的氫氣壓力為：1.6 Mpa，含水量比較多，經(jīng)氫氣緩沖罐緩沖可以達(dá)到穩(wěn)壓，除水的效果，氫氣再經(jīng)過美國漢克森生產(chǎn)的過濾器過濾氣體中的雜質(zhì)和大顆粒的水分，再經(jīng)過進(jìn)氣截止閥進(jìn)入除氧器，除氧器內(nèi)裝有大連瑞瑪科技生產(chǎn)的99.5型鈀催化劑，普氫中的氧氣和氫在防爆加熱器加熱的條件下和鈀催化劑催化下發(fā)生反應(yīng)生成水，這樣的化學(xué)反應(yīng)是放熱的 ，（這樣除去普氫中的氧氣），80到160℃的氫氣再經(jīng)過冷卻器冷卻到60℃后，再經(jīng)過二級(jí)冷卻器冷卻到75℃，氣體中的大部分水蒸氣冷卻成水經(jīng)過排污閥排到大氣中，氫氣再經(jīng)過汽水分離器過濾雜質(zhì)和水分，再經(jīng)過裝有美國UOP分子篩的干燥器內(nèi)除去二氧化碳和水分，經(jīng)過美國漢克森生產(chǎn)的過濾器過濾生產(chǎn)出純度為99.999%、-75℃高純氫氣，氫氣經(jīng)過截止閥，金屬流量計(jì)，壓力表等送到后級(jí)儲(chǔ)氣罐。
自然界中的氫總是以其化合物如水、碳?xì)浠衔锏刃问酱嬖冢虼?，在制備氫時(shí)不可避免地帶有雜質(zhì)。氫氣中帶有雜質(zhì)，帶來了隱患，容易發(fā)生爆炸，這要求對(duì)氫氣原料進(jìn)行純化。氫的純化是指利用物理或化學(xué)的方法，除去氫氣中雜質(zhì)的方法總稱。隨著半導(dǎo)體工業(yè)、精細(xì)化工和光電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，半導(dǎo)體生產(chǎn)工藝需要使用99.999%以上的高純氫。但是工業(yè)上各種制氫方法所得到的氫氣純度不高，為滿足工業(yè)上對(duì)各種高純氫的需求，對(duì)氫氣進(jìn)行進(jìn)一步的純化

低溫吸附從電解氫或純度為99.9%的工業(yè)原料氫氣，可以制取純度為99.999-99.9999%的高純氫和超純氫，一般用兩塔流，一塔吸附，另一塔再生、周期定時(shí)切換，連續(xù)工作。

鈀膜擴(kuò)散法，在一定溫度下、氫分子在鈀膜一側(cè)離解成氫原子，溶于鈀并擴(kuò)散到另一側(cè)，然后結(jié)合成分子經(jīng)分離可得到99.99-99.9999%純度的氫，鈀合金純化工藝，對(duì)原料氣中的氧、水、重?zé)N、硫化氫，烯烴等的含量要求很嚴(yán)，氧會(huì)在鈀合金膜表面發(fā)生氫氧催化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)的大量熱，使擴(kuò)散室中鈀合金膜局部過熱受損，水·硫化氫·烯烴·重?zé)N會(huì)使鈀合金表面重毒，氫氣進(jìn)入鈀膜之前，氧降至0.1PPm，水和其它雜質(zhì)量降到1PPm以下，鈀膜的滲透壓力，通常膜前1.4-3.45Mpa，膜后壓力448-690Kpa。由于鈀屬于貴金屬、本法只適于較小規(guī)模且對(duì)氫氣純度要求很高的場合使用。

變壓吸附
工藝流程簡單、自動(dòng)化程度高，操作維修費(fèi)用低，產(chǎn)品純度可調(diào)性強(qiáng)。一次分離同時(shí)除去多種雜質(zhì)組分的特優(yōu)點(diǎn)。
變壓吸附（PSA）技術(shù)是以特定的吸附劑（多孔固體物質(zhì)）內(nèi)部表面對(duì)氣體分子的物理吸附為基礎(chǔ)，利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點(diǎn)組分、不易吸附低沸點(diǎn)組分和高壓下吸附量增加、低壓下吸附量減少的特性，將原料氣在一定壓力下通過吸附床，相對(duì)于氫的高沸點(diǎn)雜質(zhì)組分被選擇性吸附，低沸點(diǎn)的氫氣不易被吸附而穿過吸附床，達(dá)到氫和雜質(zhì)組分的分離。氫氣提純采用四塔二均工藝。該公司藍(lán)博凈化科技 ，采用的 是 變壓吸附制氫技術(shù)
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