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氫氣純化設(shè)備
本氫氣純化設(shè)備系統(tǒng)以水電解氫為原料氣，水電解出來(lái)的氫氣壓力為：1.6 Mpa，含水量比較多，經(jīng)氫氣緩沖罐緩沖可以達(dá)到穩(wěn)壓，除水的效果，氫氣再經(jīng)過(guò)美國(guó)漢克森生產(chǎn)的過(guò)濾器過(guò)濾氣體中的雜質(zhì)和大顆粒的水分，再經(jīng)過(guò)進(jìn)氣截止閥進(jìn)入除氧器，除氧器內(nèi)裝有大連瑞瑪科技生產(chǎn)的99.5型鈀催化劑，普氫中的氧氣和氫在防爆加熱器加熱的條件下和鈀催化劑催化下發(fā)生反應(yīng)生成水，這樣的化學(xué)反應(yīng)是放熱的 ，（這樣除去普氫中的氧氣），80到160℃的氫氣再經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻到60℃后，再經(jīng)過(guò)二級(jí)冷卻器冷卻到75℃，氣體中的大部分水蒸氣冷卻成水經(jīng)過(guò)排污閥排到大氣中，氫氣再經(jīng)過(guò)汽水分離器過(guò)濾雜質(zhì)和水分，再經(jīng)過(guò)裝有美國(guó)UOP分子篩的干燥器內(nèi)除去二氧化碳和水分，經(jīng)過(guò)美國(guó)漢克森生產(chǎn)的過(guò)濾器過(guò)濾生產(chǎn)出純度為99.999%、-75℃高純氫氣，氫氣經(jīng)過(guò)截止閥，金屬流量計(jì)，壓力表等送到后級(jí)儲(chǔ)氣罐。
低溫吸附從電解氫或純度為99.9%的工業(yè)原料氫氣，可以制取純度為99.999-99.9999%的高純氫和超純氫，一般用兩塔流，一塔吸附，另一塔再生、周期定時(shí)切換，連續(xù)工作。

有機(jī)中空纖維膜擴(kuò)散法，有聚砜、聚酰，聚碳酸酯等。
中空維維膜分離回收氫裝置應(yīng)用的廣，從合成氨弛放氣，甲醇廠放空氣和石油煉制過(guò)程的各種尾氣。采用有機(jī)中空纖維膜分離工藝，可以利用放空尾氣的自身壓力，以膜兩側(cè)的分壓差為推動(dòng)力。
氨廠尾氣引入膜組件之前，作脫氨處理。氨含量降至200PPm以下，防止膜被氨溶脹而損壞。

鈀膜擴(kuò)散法，在一定溫度下、氫分子在鈀膜一側(cè)離解成氫原子，溶于鈀并擴(kuò)散到另一側(cè)，然后結(jié)合成分子經(jīng)分離可得到99.99-99.9999%純度的氫，鈀合金純化工藝，對(duì)原料氣中的氧、水、重?zé)N、硫化氫，烯烴等的含量要求很嚴(yán)，氧會(huì)在鈀合金膜表面發(fā)生氫氧催化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)的大量熱，使擴(kuò)散室中鈀合金膜局部過(guò)熱受損，水·硫化氫·烯烴·重?zé)N會(huì)使鈀合金表面重毒，氫氣進(jìn)入鈀膜之前，氧降至0.1PPm，水和其它雜質(zhì)量降到1PPm以下，鈀膜的滲透壓力，通常膜前1.4-3.45Mpa，膜后壓力448-690Kpa。由于鈀屬于貴金屬、本法只適于較小規(guī)模且對(duì)氫氣純度要求很高的場(chǎng)合使用。

低溫分離
低溫冷疑 基于氫與其它氣體沸點(diǎn)差異大的原理，在操作溫度下，使除氫以外所有高沸點(diǎn)組分冷凝為液體的分離方法，適合氫含量30-80%的原料氣回收氫，產(chǎn)氫純度90-98%。
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