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除鹽設(shè)備 ∶有軟化除鹽設(shè)備、超純水處理設(shè)備、海水淡化設(shè)備、高純水設(shè)備，鍋爐軟化除鹽水設(shè)備，熱力發(fā)電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)中對(duì)作為熱力系統(tǒng)工作介質(zhì)及冷卻介質(zhì)的水有嚴(yán)格的水質(zhì)要求，如高壓鍋爐給水不僅要求硬度低，溶氧量極微、固體含量和有機(jī)物含量也極微，沒有達(dá)到給水標(biāo)準(zhǔn)的水將會(huì)使發(fā)電廠設(shè)備無法安全的運(yùn)行，需反滲透脫鹽水處理系統(tǒng)、復(fù)床、混床離子交換高純水系統(tǒng)超純水處理設(shè)備等來處理熱電廠壓鍋爐給水。為此已制定了熱力發(fā)電廠各種用水的質(zhì)量指標(biāo)。
補(bǔ)給水常來源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地區(qū)還常以海水為補(bǔ)給水源，這些水都經(jīng)沉淀、過濾、脫鹽、脫氣等高純水設(shè)備處理，以海水為補(bǔ)給水源需海水淡化設(shè)備處理后才能進(jìn)入電廠的水循環(huán)系統(tǒng)。
在膜處理系統(tǒng)中，用做前處理的超濾—般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設(shè)置預(yù)過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預(yù)過濾前加絮凝劑，如PAC（聚丙稀酸）可過濾水質(zhì)，并降低膜阻力。對(duì)電廠鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)要求的溶氧量一般要求為0.3mg/L以下，為此脫氣膜應(yīng)該在5.33Kpa（40TORR）的真空度下操作
·預(yù)處理-反滲透 -電去離子（EDI）-離子交換除鹽
預(yù)處理- 反滲透設(shè)備預(yù)處理- 反滲透- 離子交換除鹽
高壓鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備適用于熱電廠及大中型工礦企業(yè)鍋爐補(bǔ)給水的處理。采用反滲透膜元件，壓力容器等設(shè)備，配以合理而又有前處理和后處理設(shè)備，能生產(chǎn)出符合電力行業(yè)中，高壓鍋爐補(bǔ)給水標(biāo)準(zhǔn)的水?？刂葡到y(tǒng)采用工控機(jī)程控控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)起停，加藥及沖洗，自動(dòng)監(jiān)測各種運(yùn)行參數(shù)，以便生產(chǎn)管理。
設(shè)備性能∶
脫鹽率高，運(yùn)行壓力低的進(jìn)口的低卷式復(fù)合反滲透膜，產(chǎn)水水質(zhì)好，運(yùn)行成本低廉，使用壽命長。率，噪音低。
在線原水及產(chǎn)品水的水電導(dǎo)儀，PH表可監(jiān)測水質(zhì)情況。在線產(chǎn)品水，濃水流量計(jì)，可監(jiān)測產(chǎn)品水量及系統(tǒng)回收率。配置自動(dòng)循環(huán)清洗系統(tǒng)，以備膜污染后清洗之用。
快沖閥定時(shí)沖洗膜表面，降低膜污染速度，延長膜的使用壽命。運(yùn)行參數(shù)
單機(jī)出力∶10M3/h-120M3/h脫鹽率;反滲透系統(tǒng)98%操作壓力∶ 1Mpa-1.5Mpa回收率∶75%-80%
PS;回收率∶ 75%-80% 燃煤火力發(fā)電廠是電力工業(yè)的重要組成部分。水在電力工業(yè)中的用途是多方面的，主要包括有鍋爐補(bǔ)充水、冷卻用水、生活消防雜用水等。對(duì)水質(zhì)要求嚴(yán)格的是鍋爐補(bǔ)充水，如今火電廠向著大容量、高參數(shù)發(fā)展，對(duì)鍋爐用水的水質(zhì)也越來越高，鍋爐給水水質(zhì)要求是嚴(yán)格的，因此除了常規(guī)的混凝、沉淀、過濾等水處理方法外，還需離子交換、反滲透、電滲析等軟化、除鹽等純水制備技術(shù)。
地下水除鐵錳設(shè)備反應(yīng)式如下
4Fe(HCO3)2+2H2O+O2= 4Fe(OH)3 ↓+8CO2
依據(jù)以上原理，在地下水除鐵中，一般工藝中選用二步法。步向含鐵離子的水中曝氣溶氧，將二價(jià)鐵氧化成幾乎不溶于水的三價(jià)鐵，第二步是絮凝過濾除祛三價(jià)鐵的沉淀物，使水得到凈化。
地上式溶解氧法除鐵除錳的工藝流程，有幾種形式。選用什么樣的流程主要取決于原水中的化學(xué)成分，如水的堿性;鐵和錳的含量。在北方寒冷地區(qū)，當(dāng)水中堿大于2.0mg/l;鐵小于2.0mg/l;錳小于1.5mg/l時(shí)可采用簡單的爆氣過濾法處理，達(dá)到除鐵除錳的目的。當(dāng)水中鐵大于5mg/l;錳大于1.5mg/l時(shí)一般可采用二級(jí)過濾工藝，過濾先除鐵，二級(jí)過濾再除錳原因是當(dāng)鐵和錳同時(shí)存在于水中時(shí)，鐵能干擾錳的去除，特別是鐵、錳的含量較高時(shí)，除錳就更困難
地下水除鐵錳設(shè)備工藝系統(tǒng)簡述
工藝流程：深井水→曝氣池→絮凝沉淀池→二級(jí)沉淀池→防銹阻垢劑。
1、曝氣池：在曝氣池旁邊設(shè)有1臺(tái)風(fēng)機(jī)，把空氣中的氧氣混和到水中進(jìn)行曝氣，將水中的二價(jià)鐵離子氧化成三價(jià)，鐵曝氣氧化法：水中不含二氧化碳時(shí)氫碳酸鐵可溶解到31mg/l(以Fe計(jì))，如提高pH使成為氫氧化亞鐵時(shí)可溶解到數(shù)mg/l之量。但氧化為氫氧化鐵后則減少到0.01mg/l以下，其反應(yīng)式大致如：
2Fe(HCO3)+ O2+H2O→2Fe(OH)3+4CO2?。
理論上氧1mg/l能夠氧化二價(jià)鐵7mg/l，但因氧化反應(yīng)速度比較慢，故需要與大量空氣接觸或提高pH等以增加反應(yīng)速度，氧化后原水須要經(jīng)過沉淀、過濾處理。
水中二價(jià)鐵用曝氣的方法處理時(shí)，大的影響因素為pH值，即鐵之氧曝氧化時(shí)，其pH值至少要調(diào)節(jié)到6.5以上，如要縮短處理的時(shí)間，增加效果，更需提高pH值。一般地下水中多含有二氧化碳，由于曝氣可以祛除二氧化碳，因此pH值升高，效果良好。而且二價(jià)鐵與三價(jià)鐵接觸時(shí)，可發(fā)生氧化觸媒作用增加反應(yīng)速度，因此氧曝時(shí)通常采用焦煤式氧曝法效果較佳，但此法對(duì)有機(jī)酸鐵不發(fā)生作用?？鞛V池中，濾砂上面仍有大量的空間，可以用壓縮機(jī)打入空氣行曝氣作用后，再進(jìn)行過濾，在美國紐約有一個(gè)除鐵廠，不用曝氣而是將乳狀石灰溶液灌入井中，再用壓力式快濾法過濾鐵，此法可避免水管腐蝕。
采用壓縮空氣進(jìn)行曝氣時(shí)，每立方米水的需要用氣量(以升計(jì))，一般為原水中二價(jià)鐵含量(以毫克/升計(jì))的2～5倍。
2、絮凝沉淀池：水中懸浮物質(zhì)祛除和4種沉降
水中懸浮物質(zhì)祛除可通過顆粒和水的密度差，在重力的作用下去除。但較小顆粒，特別是膠體的自然沉速慢，需用混凝、沉淀、澄清、過濾、氣浮等方法。
懸浮物質(zhì)在水中的沉降可以分為：自由沉降：顆粒在沉降的過程中呈離散狀態(tài)，其形狀、尺寸、質(zhì)量不變，下沉的速度不受干擾(沉砂池、初沉池初期沉降)。絮凝沉降：顆粒在沉降的過程中相互粘結(jié)，其尺寸、質(zhì)量、沉速隨深度的增加而變大(絮凝沉淀池、初沉池后期、二沉池中期)。擁擠沉降(成層沉降)：當(dāng)顆粒在水中的濃度較大時(shí)，各顆粒之間相互靠得很近，下沉的過程中受彼此作用力干擾，但相對(duì)位置不變，作為一個(gè)整體的下沉，在清水與渾水之間形成明顯的界面，沉降的過程實(shí)際就是這個(gè)界面的下沉過程，液體的上涌對(duì)其有影響(高濁度水的沉淀、二沉池后期)。壓縮沉降：顆粒在水中濃度很高時(shí)時(shí)會(huì)相互接觸，上層顆粒在重力的作用下將下層顆粒間的水壓出界面，是顆粒群被壓縮(污泥斗、污泥濃縮池)。
平谷區(qū)除鐵除錳設(shè)備-生活水處理設(shè)備-井水水處理設(shè)備-軟化水設(shè)備-水處理配件
一、除鐵除錳工作原理：
整個(gè)除鐵除錳設(shè)備的處理過程是接觸氧化一析出一吸附沉淀的過程，包括鐵質(zhì)活性濾膜的吸附和催化氧化過程。以鐵為例，溶解于水中的鐵以離子交換方式析出，被吸附，其反應(yīng)式為：
Fe(0H)3＆#8226;2H2O+Fe2＋=Fe(0H)2(OFe)＆#8226;2H2O＋+H＋
然后，被吸附的二價(jià)鐵離子在活性濾膜的催化作用下，迅速地被水中的溶解氧所氧化并水解，從而使催化劑得到再生：
Fe(0H)2(OFe)＆#8226;2H20+l／402+5／2H20=2Fe(OH)3＆#8226;2H20+H+
反應(yīng)生成物又作為催化劑參與新的反應(yīng)，周而復(fù)始，使濾層具有持續(xù)的除鐵能力。因此，這種除鐵過程是一個(gè)自動(dòng)催化過程或叫自催催化過程。
這種水質(zhì)處理系統(tǒng)，將曝氣裝置中心管與除鐵除錳設(shè)備過濾罐組成一體，形成由兩級(jí)構(gòu)筑物組成的除鐵除錳工藝系統(tǒng)，無需設(shè)置龐大的反應(yīng)沉淀設(shè)備，因此，處理系統(tǒng)大為簡化，節(jié)省投資，方便管理。
二、工藝流程：
1．當(dāng)?shù)叵滤泻F濃度在5~10mg/l，含錳濃度在1~ 2mg/l時(shí)，或地下水中僅含鐵而不含錳時(shí)，含鐵濃度在10mg/l左右時(shí)，可采用曝氣——單級(jí)除鐵除錳過濾。
2．若地下水中含鐵、錳較高時(shí)，即鐵大于10mg/l、錳大于2mg/l時(shí)，宜采用曝氣——雙級(jí)除鐵除錳過濾。
三、安裝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：
1．除鐵（錳）過濾器應(yīng)放在水平的混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，防止不均勻沉陷。
2．反沖洗周期一般根據(jù)處理后水質(zhì)壓力而定。當(dāng)進(jìn)出水壓力表的差值達(dá)到設(shè)備的允許水頭損失值而進(jìn)行反沖洗，當(dāng)濾后水中鐵（錳）含量超出規(guī)定值后應(yīng)立即進(jìn)行反沖洗。
3．除鐵（錳）器的濾料應(yīng)每年進(jìn)行翻砂整理，并觀察濾料的層度，如發(fā)現(xiàn)濾層減薄，及時(shí)補(bǔ)充濾層。
4．當(dāng)運(yùn)行一個(gè)周期時(shí)要對(duì)濾料進(jìn)行反沖洗或水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗濾料，其方法按照操作規(guī)程進(jìn)行,沖洗完畢化驗(yàn)其水質(zhì)合格后，再投入正常運(yùn)行。
5．新裝設(shè)備運(yùn)行7-8天后，水質(zhì)才能達(dá)到水質(zhì)合格的標(biāo)準(zhǔn)。
