定制綠谷通泰除鐵猛過(guò)濾設(shè)備制作精良

除鐵除錳設(shè)備

一、產(chǎn)品特點(diǎn):

GCJ系列地下水除鐵除錳過(guò)濾器是我公司引進(jìn)開(kāi)發(fā)出的一體化節(jié)能型水處理設(shè)備。

1.曝氣部分:不需曝氣池和曝氣塔也不需要投加藥劑和催化劑,只需加注少量的空氣,可降低運(yùn)行成本。

2.設(shè)備主體部分是將強(qiáng)氧化反應(yīng)、分離除砂器、分組式懸浮過(guò)濾池等工藝為一體的裝置,結(jié)構(gòu)特。

3.濾池部分:由于濾池內(nèi)部設(shè)有自身反沖洗裝置,不需配備反沖洗水泵和反沖洗水池,可減少工程占地,降低工程投資。

4.壓力式濾池反沖洗強(qiáng)度高,使濾層沖洗均勻、不會(huì)形成死角,反洗時(shí)間短,過(guò)慮周期長(zhǎng),延長(zhǎng)濾料使用壽命。

5.該設(shè)備可直接向用戶管網(wǎng)供水,不需配備清水池和二級(jí)泵站,減少設(shè)備投資,避免二次污染。


二、用途及原理:

GCJ系列地下水除鐵除錳過(guò)濾器主要適用于高鐵高錳地區(qū)的地下水除鐵除錳,工業(yè)軟化水、除鹽水的預(yù)處理。該設(shè)備采用了曝氣氧化、錳砂催化、吸附、過(guò)濾的除鐵除錳原理,利用曝氣裝置將空氣中的氧氣將水中Fe2+和Mn2+氧化成不溶于水的Fe3+和MnO2,再結(jié)合天然錳砂的催化、吸附、過(guò)濾將水中鐵錳離子去除。鐵錳氧化反應(yīng)式如下:鐵氧化:空氣:4Fe2++3O2+6H2O=4Fe(OH)3↓錳砂MnO·Mn2O7+Fe2++2O2+6H2O=3MnO2+4Fe(OH)3↓;錳氧化:Mn2++O2=MnO2↓,錳砂Mn2++MnO2·H2O=MnO2·MnOH2O+2H+


三、技術(shù)性能

氣水混合時(shí)間:3-5min;濾池過(guò)濾速度:10-14m/h;反洗強(qiáng)度:16-18L/;濾層厚度:1.0-1.2m;進(jìn)口壓力≥0.06Mpa;設(shè)備承受壓力:0.06-0.3Mpa、0.3-0.6Mpa、0.6-1.0Mpa。

適用范圍:進(jìn)水Fe2+≤20mg/L,Mn2+≤10mg/L,出水Fe2+≤0.3mg/L,Mn2+≤0.1mg/L。

井水除鐵錳過(guò)濾設(shè)備簡(jiǎn)介】：

井水除鐵錳過(guò)濾設(shè)備，由筒體、不銹鋼濾網(wǎng)、排污部分、傳動(dòng)裝置及電氣控制部分組成。過(guò)濾機(jī)工作時(shí)，待過(guò)濾的水由進(jìn)水口進(jìn)入，流經(jīng)濾網(wǎng)，通過(guò)出口進(jìn)入用戶所須的管道進(jìn)行工藝循環(huán)，水中的顆粒雜質(zhì)被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部。

【井水除鐵錳過(guò)濾設(shè)備用途】：
廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市給水領(lǐng)域。諸如工業(yè)廢水， 循環(huán)水的過(guò)濾，乳化液的再生，廢油過(guò)濾處理，冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng)、高爐水系統(tǒng)，熱軋用高壓水除鱗系統(tǒng)。是一種、且 易操作的全自動(dòng)過(guò)濾裝置。由筒體、不銹鋼濾網(wǎng)、排污部分、傳動(dòng)裝置及電氣控制部分組成。


【井水除鐵錳過(guò)濾設(shè)備工作原理】：
過(guò)濾機(jī)工作時(shí)，待過(guò)濾的水由進(jìn)水口流入，流經(jīng)濾網(wǎng)，通過(guò)出口進(jìn)入用戶所須的管道進(jìn)行工藝循環(huán)，水中的顆粒雜質(zhì)被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部。如此不斷的循環(huán)，被截留下來(lái)的顆粒越來(lái)越多，過(guò)濾速度越來(lái)越慢，而進(jìn)口的污水仍源源不斷地進(jìn)入，濾孔會(huì)越來(lái)越小，由此在進(jìn)、出口之間產(chǎn)生壓力差，當(dāng)壓力差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，差壓變送器將電信號(hào)傳送到控制器，控制哭喊啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)通過(guò)傳動(dòng)組件帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)排污口打開(kāi)，由排污口排出，當(dāng)濾網(wǎng)清洗完畢后，壓差降到小值，系統(tǒng)返回到初始過(guò)濾狀態(tài)，系統(tǒng)正常運(yùn)行。


【井水除鐵錳過(guò)濾設(shè)備物體結(jié)構(gòu)】：
水過(guò)濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu)、和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi) 的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個(gè)過(guò)濾芯，這樣充分利用了過(guò)濾空間，顯著縮小了過(guò)濾器的體積，下腔內(nèi)安裝有反沖 洗吸盤。工作時(shí)，濁液經(jīng)入口進(jìn)入過(guò)濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔。大于過(guò)濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過(guò)縫隙到達(dá)上腔， 后從出口送出。


【井水除鐵錳過(guò)濾設(shè)備設(shè)計(jì)特點(diǎn)】：
1，過(guò)濾設(shè)備采用專利技術(shù)的內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的高壓反沖洗功能，可輕松地清除濾網(wǎng)截留的雜質(zhì)，清洗無(wú)死角，通量無(wú)衰減，保障了過(guò)濾效率和長(zhǎng)久的使用壽命。
2，水過(guò)濾器采用304、316L不銹鋼楔形濾網(wǎng)，強(qiáng)度大、精度高、耐腐蝕，高過(guò)濾精度可達(dá)25微米。
3，水過(guò)濾器通過(guò)自身的檢索和應(yīng)變功能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗，可應(yīng)對(duì)不穩(wěn)定的水質(zhì)波動(dòng)，無(wú)需人工干預(yù)。
4，水過(guò)濾器易損件少，無(wú)耗材，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，操作管理簡(jiǎn)單。
5，水過(guò)濾器運(yùn)行，可以根據(jù)不同水源和過(guò)濾精度靈活調(diào)整反沖洗壓差時(shí)間和時(shí)間設(shè)定值。
6，水過(guò)濾器在反沖洗過(guò)程中，各個(gè)(組)濾網(wǎng)依次進(jìn)行反沖洗操作；確保濾網(wǎng)安全、清洗，而其他濾網(wǎng)不受影響，繼續(xù)過(guò)濾。
7，水過(guò)濾器采用氣動(dòng)排污閥，反沖洗歷時(shí)短，反沖洗耗水量少，環(huán)保經(jīng)濟(jì)。
8，水過(guò)濾器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理，占地面積小，安裝移動(dòng)靈活方便。

1、采用離子交換方式，其流程如下∶
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→陽(yáng)樹(shù)脂過(guò)濾床→陰樹(shù)脂過(guò)濾床→陰陽(yáng)樹(shù)脂混床→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn) 2、采用兩級(jí)反滲透方式，其流程如下∶
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→—級(jí)反滲透→PH調(diào)節(jié)→中間水箱→二級(jí)反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)

2、采用EDl方式，其流程如下:
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→反滲誘機(jī)→中間水箱→中間水泵→FD系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水k點(diǎn)三種制備電力鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)用超純水的工藝比較
制備化工行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合措配衍生而來(lái)?，F(xiàn)將他們的優(yōu)缺點(diǎn)分別列于下面∶ 1、**種采用離子交換樹(shù)脂其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費(fèi)大量酸堿，而且對(duì)環(huán)境有一定的破壞性。

3、第二種采用兩級(jí)反滲透設(shè)備：
其特點(diǎn)為初投次比采用離子交換樹(shù)脂方式要高，但無(wú)須樹(shù)脂再生。其缺點(diǎn)在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對(duì)來(lái)說(shuō)不是太高，大都只能做到 1us/cm左右。

4、第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子（EDI）裝置：
這是制取超純水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對(duì)環(huán)境沒(méi)什么破壞性。其缺點(diǎn)在于初投資相對(duì)以上兩種方式過(guò)于昂貴.操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行費(fèi)用低。

除鹽設(shè)備 ∶有軟化除鹽設(shè)備、超純水處理設(shè)備、海水淡化設(shè)備、高純水設(shè)備，鍋爐軟化除鹽水設(shè)備，熱力發(fā)電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)中對(duì)作為熱力系統(tǒng)工作介質(zhì)及冷卻介質(zhì)的水有嚴(yán)格的水質(zhì)要求，如高壓鍋爐給水不僅要求硬度低，溶氧量極微、固體含量和有機(jī)物含量也極微，沒(méi)有達(dá)到給水標(biāo)準(zhǔn)的水將會(huì)使發(fā)電廠設(shè)備無(wú)法安全的運(yùn)行，需反滲透脫鹽水處理系統(tǒng)、復(fù)床、混床離子交換高純水系統(tǒng)超純水處理設(shè)備等來(lái)處理熱電廠壓鍋爐給水。為此已制定了熱力發(fā)電廠各種用水的質(zhì)量指標(biāo)。
補(bǔ)給水常來(lái)源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地區(qū)還常以海水為補(bǔ)給水源，這些水都經(jīng)沉淀、過(guò)濾、脫鹽、脫氣等高純水設(shè)備處理，以海水為補(bǔ)給水源需海水淡化設(shè)備處理后才能進(jìn)入電廠的水循環(huán)系統(tǒng)。
在膜處理系統(tǒng)中，用做前處理的超濾—般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的問(wèn)題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設(shè)置預(yù)過(guò)濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預(yù)過(guò)濾前加絮凝劑，如PAC（聚丙稀酸）可過(guò)濾水質(zhì)，并降低膜阻力。對(duì)電廠鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)要求的溶氧量一般要求為0.3mg/L以下，為此脫氣膜應(yīng)該在5.33Kpa（40TORR）的真空度下操作

·預(yù)處理-反滲透 -電去離子（EDI）-離子交換除鹽
預(yù)處理- 反滲透設(shè)備預(yù)處理- 反滲透- 離子交換除鹽
高壓鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備適用于熱電廠及大中型工礦企業(yè)鍋爐補(bǔ)給水的處理。采用反滲透膜元件，壓力容器等設(shè)備，配以合理而又有前處理和后處理設(shè)備，能生產(chǎn)出符合電力行業(yè)中，高壓鍋爐補(bǔ)給水標(biāo)準(zhǔn)的水。控制系統(tǒng)采用工控機(jī)程控控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)起停，加藥及沖洗，自動(dòng)監(jiān)測(cè)各種運(yùn)行參數(shù)，以便生產(chǎn)管理。
設(shè)備性能∶
脫鹽率高，運(yùn)行壓力低的進(jìn)口的低卷式復(fù)合反滲透膜，產(chǎn)水水質(zhì)好，運(yùn)行成本低廉，使用壽命長(zhǎng)。率，噪音低。
在線原水及產(chǎn)品水的水電導(dǎo)儀，PH表可監(jiān)測(cè)水質(zhì)情況。在線產(chǎn)品水，濃水流量計(jì)，可監(jiān)測(cè)產(chǎn)品水量及系統(tǒng)回收率。配置自動(dòng)循環(huán)清洗系統(tǒng)，以備膜污染后清洗之用。
快沖閥定時(shí)沖洗膜表面，降低膜污染速度，延長(zhǎng)膜的使用壽命。運(yùn)行參數(shù)
單機(jī)出力∶10M3/h-120M3/h脫鹽率;反滲透系統(tǒng)98%操作壓力∶ 1Mpa-1.5Mpa回收率∶75%-80%
PS;回收率∶ 75%-80% 燃煤火力發(fā)電廠是電力工業(yè)的重要組成部分。水在電力工業(yè)中的用途是多方面的，主要包括有鍋爐補(bǔ)充水、冷卻用水、生活消防雜用水等。對(duì)水質(zhì)要求嚴(yán)格的是鍋爐補(bǔ)充水，如今火電廠向著大容量、高參數(shù)發(fā)展，對(duì)鍋爐用水的水質(zhì)也越來(lái)越高，鍋爐給水水質(zhì)要求是嚴(yán)格的，因此除了常規(guī)的混凝、沉淀、過(guò)濾等水處理方法外，還需離子交換、反滲透、電滲析等軟化、除鹽等純水制備技術(shù)。

1、設(shè)備介紹：

地下水凈化過(guò)濾設(shè)備主要針對(duì)城效區(qū)地下自備水井/深井水消毒凈化、過(guò)濾、除氟、除氨氮、除鐵錳、除異味等。經(jīng)昊康環(huán)保提供的井水泥沙過(guò)濾器,深井水凈化過(guò)濾設(shè)備處理后的水質(zhì)，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家飲用水GB5749-2006標(biāo)準(zhǔn)。

2、深井水凈化處理器主要產(chǎn)品：
1.深井水除氟設(shè)備

2.井水凈化消毒設(shè)備

3. 深井水過(guò)濾器

4.深井水硬度超標(biāo)處理

5.深井水重金屬超標(biāo)處理

6.深井水凈化處理器
3、深井水凈化設(shè)備適用范圍：
工廠、酒店、賓館、浴池、泳池、住宅小區(qū)、園林水景、學(xué)校、礦區(qū)、林場(chǎng)、村莊、水產(chǎn)養(yǎng)殖、洗染、皮革處理、造紙、高速服務(wù)區(qū)、家庭。/4、深井水處理的幾中工藝流程：

4、典型地下水/深井水過(guò)濾凈化處理工藝/

1、原水→DL系列過(guò)濾濾料→DH系列活性吸附濾料→精濾器→消毒裝置→用戶

2、除鐵錳處理工藝：原水→氧化處理→DT系列除鐵錳濾料→用戶

3、除異味處理工藝：原水→TH活性吸附過(guò)濾器→加氯→用戶

4、除氟處理工藝：原水→HYCF除氟過(guò)濾器→用戶

5、井水凈化處理設(shè)備安裝條件要求：
1.井水是由清澈變黃的，而不是直接從井里抽出的黃水。
2.井水是淡水，不是咸水。（咸水不適用本設(shè)備，可通過(guò)少量品嘗來(lái)檢測(cè)。）
3.水泵為深井泵（放在水里面的水泵），而不是自吸泵（放在地面上的），如果是放在地面的多級(jí)泵或規(guī)定楊程30米以上的水泵是可以的。
4.購(gòu)買大型設(shè)備，客戶需提供井水水質(zhì)報(bào)告。
6、井水凈化處理設(shè)備工作原理：
1.深井泵將地下水泵入曝氣裝置。
2.曝氣裝置利用井泵余壓將空氣中的氧氣與含鐵錳離子的井水混合。
3.經(jīng)曝氣的井水通過(guò)過(guò)濾器內(nèi)的濾層，（①濾料的物理吸附和截留作用，②濾料表面的鐵質(zhì)氧化膜自催化氧化反應(yīng)，③濾層內(nèi)鐵菌及錳菌的生物氧化作用。）透過(guò)以上三種形式的共同作用，將井水中的鐵和錳離子固化在濾層中，完成過(guò)濾過(guò)程。
4.濾后清水進(jìn)入供水系統(tǒng)。
5.在濾層內(nèi)截留的鐵和錳達(dá)到設(shè)計(jì)容量后，清洗系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，將截留的鐵和錳的氧化物通過(guò)分流管排出過(guò)濾器。
經(jīng)過(guò)處理后的清水： 達(dá)到國(guó)家飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，含鐵量≤0.3mg/L，含錳量≤0.1mg/l

平谷區(qū)除鐵除錳設(shè)備-生活水處理設(shè)備-井水水處理設(shè)備-軟化水設(shè)備-水處理配件

一、除鐵除錳工作原理：

整個(gè)除鐵除錳設(shè)備的處理過(guò)程是接觸氧化一析出一吸附沉淀的過(guò)程，包括鐵質(zhì)活性濾膜的吸附和催化氧化過(guò)程。以鐵為例，溶解于水中的鐵以離子交換方式析出，被吸附，其反應(yīng)式為：
Fe(0H)3＆#8226;2H2O+Fe2＋=Fe(0H)2(OFe)＆#8226;2H2O＋+H＋
然后，被吸附的二價(jià)鐵離子在活性濾膜的催化作用下，迅速地被水中的溶解氧所氧化并水解，從而使催化劑得到再生：
Fe(0H)2(OFe)＆#8226;2H20+l／402+5／2H20=2Fe(OH)3＆#8226;2H20+H+
反應(yīng)生成物又作為催化劑參與新的反應(yīng)，周而復(fù)始，使濾層具有持續(xù)的除鐵能力。因此，這種除鐵過(guò)程是一個(gè)自動(dòng)催化過(guò)程或叫自催催化過(guò)程。
這種水質(zhì)處理系統(tǒng)，將曝氣裝置中心管與除鐵除錳設(shè)備過(guò)濾罐組成一體，形成由兩級(jí)構(gòu)筑物組成的除鐵除錳工藝系統(tǒng)，無(wú)需設(shè)置龐大的反應(yīng)沉淀設(shè)備，因此，處理系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化，節(jié)省投資，方便管理。

二、工藝流程：
1．當(dāng)?shù)叵滤泻F濃度在5~10mg/l，含錳濃度在1~ 2mg/l時(shí)，或地下水中僅含鐵而不含錳時(shí)，含鐵濃度在10mg/l左右時(shí)，可采用曝氣——單級(jí)除鐵除錳過(guò)濾。

2．若地下水中含鐵、錳較高時(shí)，即鐵大于10mg/l、錳大于2mg/l時(shí)，宜采用曝氣——雙級(jí)除鐵除錳過(guò)濾。

三、安裝要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

1．除鐵（錳）過(guò)濾器應(yīng)放在水平的混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固，防止不均勻沉陷。
2．反沖洗周期一般根據(jù)處理后水質(zhì)壓力而定。當(dāng)進(jìn)出水壓力表的差值達(dá)到設(shè)備的允許水頭損失值而進(jìn)行反沖洗，當(dāng)濾后水中鐵（錳）含量超出規(guī)定值后應(yīng)立即進(jìn)行反沖洗。
3．除鐵（錳）器的濾料應(yīng)每年進(jìn)行翻砂整理，并觀察濾料的層度，如發(fā)現(xiàn)濾層減薄，及時(shí)補(bǔ)充濾層。
4．當(dāng)運(yùn)行一個(gè)周期時(shí)要對(duì)濾料進(jìn)行反沖洗或水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗濾料，其方法按照操作規(guī)程進(jìn)行,沖洗完畢化驗(yàn)其水質(zhì)合格后，再投入正常運(yùn)行。
5．新裝設(shè)備運(yùn)行7-8天后，水質(zhì)才能達(dá)到水質(zhì)合格的標(biāo)準(zhǔn)。