污泥處理設(shè)備廠家

1.太陽(yáng)能污泥干化工藝---污泥干化設(shè)備

工藝流程說(shuō)明
太陽(yáng)能污泥干化工藝基本流程：
濕污泥進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)，通過(guò)濕污泥輸送系統(tǒng)輸送到全自動(dòng)污泥攤鋪布料機(jī)料倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)下料螺旋進(jìn)入太陽(yáng)能干化室，在攤鋪布料機(jī)的工作下，實(shí)現(xiàn)污泥均勻攤鋪及橫向平移。利用太陽(yáng)能溫室、水源熱泵為污泥提供干化能量，使其在太陽(yáng)能干化室內(nèi)污泥水分不斷蒸發(fā)。達(dá)到目標(biāo)含水率后，由集中收料系統(tǒng)將干料輸送至干料倉(cāng)。
脫水污泥→脫水污泥料倉(cāng)→污泥輸送系統(tǒng)→全自動(dòng)翻拋布料機(jī)→溫室增溫除濕系統(tǒng)→熱泵供熱及地面加熱系統(tǒng)→除臭系統(tǒng)→干料收集系統(tǒng)→干料倉(cāng)。

主要系統(tǒng)工藝原理分析說(shuō)明
太陽(yáng)能污泥干化主要由主動(dòng)式太陽(yáng)能溫室部分、中水源熱泵供熱及地面加熱系統(tǒng)、濕污泥輸送部分、全自動(dòng)翻拋布料機(jī)、自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制部分、干物料收集輸送部分、除臭系統(tǒng)、檢測(cè)儀器組成。

1）主動(dòng)式太陽(yáng)能溫室為V16型文洛式四聯(lián)動(dòng)陽(yáng)光板溫室，主要由溫室主體、冷凝水收集部分、頂通風(fēng)部分、氣象站等組成。溫室主體為文絡(luò)式陽(yáng)光板溫室，聚碳酸酯PC陽(yáng)光板；主要結(jié)構(gòu)及連接件均采用熱鍍鋅型材，穩(wěn)定、防腐。溫室通風(fēng)采用溫室風(fēng)機(jī)，頂部采用蝶形方式交錯(cuò)開(kāi)窗。各接口配備通訊口實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

2）中水源熱泵供熱及地面加熱部分由水源熱泵及地面加熱管道組成。中水源熱泵技術(shù)是一種使用可再生能源，節(jié)能、環(huán)保的綠色技術(shù)、地源熱泵機(jī)組以水為載體，利用地下水、工業(yè)廢水、中水或土壤的低品位熱能，進(jìn)行制熱。通過(guò)消耗部分電能，將低位的熱能轉(zhuǎn)換成為高位的熱能，其能效比3~4.5，即利用1度電能可產(chǎn)生3~4.5度電能的能量，本項(xiàng)目去熱泵為高溫?zé)岜?，能效?.1左右，出水溫度60℃。熱泵作為污泥干化的輔助設(shè)備，具有節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，該機(jī)組操作簡(jiǎn)單、安全可靠、環(huán)保節(jié)能，且能效比較高。地面加熱管道為鋼制散熱器及熱水循環(huán)管道組成，熱水循環(huán)管道是將熱泵冷凝器側(cè)的熱水引至太陽(yáng)能干化溫室內(nèi)，在干化平臺(tái)底部進(jìn)行循環(huán)。鋼制散熱器干化地面由鋼制散熱器與底部通風(fēng)裝置，鋼制散熱器為70*25云梯型鋼制散熱器，采用工業(yè)散熱器原理制作而成，表面防腐處理，傳熱，有效的提高了物料干化速率。底部通風(fēng)裝置由通風(fēng)電機(jī)以及通風(fēng)管路組成，主要作用是加強(qiáng)物料的表面通風(fēng)，提高水分蒸發(fā)效率。

3）濕物料輸送部分由濕泥料倉(cāng)、螺旋喂料料機(jī)、皮帶機(jī)組成。將濕污泥由料倉(cāng)，經(jīng)螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)喂入攤鋪布料機(jī)料倉(cāng)?？紤]本項(xiàng)目污泥含水率較低，料倉(cāng)配有液壓疏通機(jī)，以防止物料在濕泥料倉(cāng)內(nèi)起拱，搭橋。料倉(cāng)位于室外，配有防雨裝置。

4）全自動(dòng)污泥翻拋機(jī)由攤鋪機(jī)機(jī)架、行走裝置、螺旋喂料機(jī)、刮板換向裝置、物料翻拋裝置、強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)組成，其原理是通過(guò)螺旋下料裝置控制污泥均勻下料，使其均勻下料，通過(guò)翻拋系統(tǒng)及強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)不斷提高其干化速度，通過(guò)刮板使污泥逐漸向一側(cè)移動(dòng)，終將通過(guò)干物料收集裝置將干化后的物料運(yùn)出。重型齒軌為污泥攤鋪車的行走軌道，為長(zhǎng)齒條傳動(dòng)。

5）遠(yuǎn)程自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用組態(tài)軟件＋PLC的基本控制方式，計(jì)算機(jī)通過(guò)與PLC及智能儀表通訊實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)設(shè)備的監(jiān)測(cè)與控制，PLC通過(guò)內(nèi)部程序能夠立運(yùn)行。采用工業(yè)計(jì)算機(jī)，生產(chǎn)工藝路線在計(jì)算機(jī)界面顯示、調(diào)整、設(shè)定，并進(jìn)入程序。

6）干料收集部分主要是通過(guò)輸送機(jī)將干化后的物料輸送出。
7）儀器儀表主要由溫度傳感器、濕度傳感器、風(fēng)速風(fēng)向傳感器、光照傳感器、氨氣、硫化氫探測(cè)器組成。主要是檢測(cè)室內(nèi)外的天氣狀況以及室內(nèi)氨氣、硫化氫的含量。配備通訊口實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)顯示。

8）除臭系統(tǒng)采用等離子除臭，因污泥干化為低溫干化，所產(chǎn)生的臭氣量較少，使用生物除臭成本較高。等離子除臭裝置由負(fù)離子新風(fēng)裝置以及等離子除臭裝置組成，負(fù)離子新風(fēng)裝置，通過(guò)產(chǎn)生的臭氧進(jìn)行排放到室內(nèi)，中和室內(nèi)氣體。等離子除臭裝置是利用高壓放電將惡臭氣體分解，產(chǎn)生H2O,和CO2排出。






2.污泥干設(shè)備是一種利用契形空心槳葉及圓筒設(shè)備內(nèi)壁熱傳導(dǎo)原理，將印染廢水產(chǎn)生的污泥及這類介于膏狀或漿狀的污泥進(jìn)行間接加熱，使印染污泥生活污泥或生活污水處理產(chǎn)生的污泥達(dá)到脫水干化，減少體積，然后綜合利用，變廢為寶，避免了二次污染，是目前印染污泥處理為理想烘干設(shè)備。
污泥干化設(shè)備采用殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。其結(jié)構(gòu)是在空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積大，熱介質(zhì)可以采用蒸汽、導(dǎo)熱油等載體，使用溫度在18-230℃。由于生活水處理污泥或印染廢水污泥屬于膏狀或漿狀，污泥干化設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，采用楔形槳葉傳熱面，膏狀或漿狀泥與楔形槳葉表面連續(xù)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生一種沖刷作用，因此污泥無(wú)論是顆粒狀，粉狀、膏狀，漿狀，設(shè)備楔形傳熱面均具有較好的自清潔功能。污泥干化設(shè)備除楔形空心槳葉傳動(dòng)軸外，其外殼采用底部為圓形，上部為矩形，殼內(nèi)排列有2-4根空心攪拌軸，軸與殼體間有密封端蓋。上蓋體可防止物料塵外泄，同時(shí)可收集濕蒸汽。為了烘干效果，在出料口設(shè)置料位擋板料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮熱傳導(dǎo)效果。污泥干化設(shè)備的傳熱介質(zhì)（蒸汽或?qū)嵊停┩ㄟ^(guò)軸端旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入軸上密集分布的空心漿葉，殼體夾套與空心軸同時(shí)加熱物料。
污泥干化設(shè)備特點(diǎn)：
1、能耗低，由于采用間接加熱方式，沒(méi)有大量空氣攜帶走熱量，干燥機(jī)外殼采用復(fù)合保溫材料保溫，能源消耗低。
2、污泥干化設(shè)備有效容積內(nèi)擁有較大的傳熱面積，因此縮短了處理時(shí)間，設(shè)備體積較小，故有效地減少了占地面積和建筑空間。
3、適應(yīng)性范圍廣：
一是可使用不同的介質(zhì)（蒸氣、導(dǎo)熱油）。
二是適用于各種類型和性質(zhì)的脫水污泥，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。
4、環(huán)境污染?。?br /> 由于使用間接加熱，析出物不攜帶熱介質(zhì)的粉塵。
僅析出污泥內(nèi)部蒸發(fā)的濕蒸汽。
5、設(shè)備運(yùn)行可靠，維修費(fèi)用低：
由于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損小，維修費(fèi)用低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
6、操作簡(jiǎn)單：
只需按鈕一按，整套設(shè)備就啟動(dòng)。
7、足夠的加熱時(shí)間可以有效地消除病毒細(xì)菌等，滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求。
8、烘干后的污泥含固率高（高可達(dá)90%以上)。
污泥干化參數(shù)：
1. 未烘干前的污泥含水率80-86%以上。
2. 烘干后的含水率約10-15%。
3. 體積變化：烘干后體積減小4至5倍。
4. 產(chǎn)量：10-20噸/日，含水分80%以上的污泥。每噸污泥烘干后可產(chǎn)生0.13噸左右粉狀及部分5mm小顆粒狀干化污泥粉。
5. 干化污泥粉的低位熱值約2000至2600大卡。
6. 用電量15KW/h
7. 機(jī)器主體規(guī)格:6500×2000×1800(長(zhǎng)×寬×高)
污泥烘干后的經(jīng)濟(jì)價(jià)值
1、 焚燒處理
經(jīng)烘干后的污泥，其熱值約2000至2600大卡，二噸干化后的污泥可相當(dāng)于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。
2、 污泥制磚
可添加在黏土中制磚，質(zhì)量比為1：10，其強(qiáng)度與普通紅磚 相當(dāng)，且具有一定的發(fā)熱量，在燒制磚的過(guò)程中，可以自燃，增加熱量。
3、制生化纖維板
在堿性條件下，加熱，烘干，加壓后發(fā)生一系列物理化學(xué)變化（球蛋白變性作用），用這種變性作用制成活性污泥樹脂（蛋白膠），使其纖維粘合起來(lái)，壓制板材。
4、建筑輔料
水泥廠作為摻和的輔料。
5、填埋堆肥
由于衛(wèi)生填埋管理不到位，容易產(chǎn)生二次污染，加上國(guó)家制定了衛(wèi)生填埋的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)政策，對(duì)印染污泥混合填埋的含水率規(guī)定小于60%，橫向剪切大于25KN/平方米。實(shí)際上，脫水泥餅含水率大于80%，采用直接填埋的處理方式已經(jīng)受到現(xiàn)行法規(guī)的限制，不允許直接填埋，國(guó)家在這方面已加大了執(zhí)法力度。堆肥處理由于有機(jī)污泥中含有氮，磷，鉀，是農(nóng)作物生長(zhǎng)所必需的肥料成份。活性污泥中有機(jī)成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑，污泥性質(zhì)穩(wěn)定，可做為肥料，具有農(nóng)業(yè)利用價(jià)值。但直至目前，社會(huì)上對(duì)印染污泥的堆肥處理仍不能接受，沒(méi)有得到推廣。
污泥干化工藝：
進(jìn)料：
用螺旋輸送器或皮帶輸送機(jī)將含水率在80%-86%的脫水或壓濾后的污泥送至干燥機(jī)的進(jìn)料口。
加熱：
使用蒸汽或?qū)嵊妥鳠峤粨Q的熱源，熱載體（蒸汽或?qū)嵊停┑臏囟葹?80-230℃，熱載體被分別引入中空的干燥機(jī)殼體和傳動(dòng)的軸、漿葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。
干燥：
加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水份，沿干燥機(jī)的軸向長(zhǎng)度，水蒸汽蒸發(fā)會(huì)經(jīng)歷恒定蒸發(fā)和低蒸發(fā)率兩個(gè)階段；
污泥干化經(jīng)歷塑化，破塑，塊化，顆粒化4個(gè)步驟，污泥的溫度呈上升穩(wěn)定，上升的趨勢(shì)。</a></a>