特點(diǎn)

1、可以修磨3mm-32mm 鉆頭(直柄及斜柄,錐柄莫氏5號可以可以研磨到76MM)，階層鉆頭、NC鉆頭、螺絲攻、倒角刀、端銑刀端面、圓棒等刀具。

2、當(dāng)研磨不同材質(zhì)的刀具時(shí)，只要旋轉(zhuǎn)馬達(dá)即可開始再研磨，可增加安全性及減少砂輪拆換及修整的時(shí)間。

3、采用精密6爪夾頭，一次夾持即可完成研磨，設(shè)定簡單，研磨準(zhǔn)確且快速。

4.操作簡單。

折疊編輯本段微型鉆頭磨床

微鉆頭主要用于加工高精細(xì)的電路板( 如手機(jī)、計(jì)算機(jī)等)，在UI 業(yè)開始大量采用，較普通的鉆頭有很高的市場價(jià)格。目前進(jìn)口數(shù)控車床價(jià)格昂貴，因此需要大量生產(chǎn)微鉆的企業(yè)都會遇到資金的瓶頸，而市場對這類產(chǎn)品有很大的需求，基于此開發(fā)了一套高精度鉆頭磨床控制系統(tǒng)。

折疊微型鉆頭磨床系統(tǒng)組成

微型鉆頭磨床的結(jié)構(gòu)主要由工作頭、料盤、手臂、砂輪和液壓系統(tǒng)等組成。工作頭的X軸和Y軸平移運(yùn)動由步進(jìn)電動機(jī)帶動絲杠驅(qū)動前后運(yùn)動實(shí)現(xiàn)，工作頭的Z軸運(yùn)動由步進(jìn)電動機(jī)經(jīng)蝸輪減速帶動刀具實(shí)現(xiàn)。料盤部分用于將加工好的刀具從手臂夾頭中取出放置在產(chǎn)品區(qū)，將待加工的刀具從原料區(qū)取出放入夾頭，由兩步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動分別作左右運(yùn)動和上下運(yùn)動。手臂部分完成料盤的取、放料和手臂夾頭部分的取放料，這些由繼電器控制電磁閥通斷來實(shí)現(xiàn)。砂輪部分用于在加工過程中對刀具進(jìn)行研磨，砂輪的架設(shè)角度和高度可調(diào)節(jié)，其轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)。

折疊微型鉆頭加工原理及其實(shí)現(xiàn)

微型鉆頭加工過程主要分為"切溝"和"邊刀"兩道工序。切溝是指按照設(shè)定的刃數(shù)、螺旋角度和溝深等參數(shù)，平移工作頭到加工起切點(diǎn)，然后再經(jīng)過X、Y和Z軸的三軸插補(bǔ)，利用砂輪研磨形成均勻分布的溝。"邊刀"工序是指在"切溝"完成之后，邊刀與主溝之間旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，然后進(jìn)行再次研磨形成韌帶。

整個(gè)系統(tǒng)的工作過程可以簡單表述為:

(1)系統(tǒng)初始化(IO狀態(tài)、電動機(jī)狀態(tài)、觸摸屏狀態(tài)等)

(2)讀觸摸屏數(shù)據(jù)，進(jìn)入相應(yīng)功能程序

(3)料盤運(yùn)動(包括IO時(shí)序控制和X1、X2電動機(jī)控制)

(4)機(jī)械手臂運(yùn)動和取放料運(yùn)動、

(5)工作頭加工(包括X、Y、Z三軸聯(lián)動和相關(guān)電磁閥控制)

(6)產(chǎn)品送入料盤(包括IO時(shí)序控制和X、Y、Z主電動機(jī)回起切點(diǎn))

(7)下一循環(huán)周期。

為了***加工過程中的"切溝"和"邊刀"兩道工序中X、Y、Z軸電動機(jī)同步運(yùn)動，采用 MCX314控制器的3軸插補(bǔ)功能。在"切溝"工序中，根據(jù)溝長、切溝斜度和螺旋角度來確定X軸、Y軸和Z軸的運(yùn)動距離，調(diào)用3軸插補(bǔ)子程序即可;在"邊刀"工序中，根據(jù)溝長、切溝斜度、角度偏差和螺旋角度來確定X軸、Y軸和Z軸的運(yùn)動距離，再調(diào)用3軸插補(bǔ)子程序。