生產(chǎn)主要表現(xiàn)在,每模制品在正常的注塑工藝條件下,成型周期要短。這是反映一部注塑機(jī)的機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)綜合性能指標(biāo),因此,采用的液壓、電子元器件,采用精密的制造技術(shù)才能提高注塑機(jī)系統(tǒng)的靈敏度和各項(xiàng)重復(fù)精度,這是注塑系統(tǒng)工作是可靠。
一般預(yù)塑量的設(shè)定超過制品重量的15%左右比較合適,預(yù)塑量過大會(huì)注塑后仍有過多的高溫高壓融料留在料筒和熱流道里;預(yù)塑背壓太高,當(dāng)預(yù)塑結(jié)束后,料筒內(nèi)熔料仍有較高剩余壓力,在人工清理模腔或維修模具時(shí),這種能量有可能突然釋放是高溫料傷及人身,為此事先將注射座后退,使噴嘴離開模口,打開模具后停止油泵電機(jī)。
注塑機(jī)維修與維護(hù):檢查運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài):是否有低壓鎖模保護(hù);活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損,潤(rùn)滑是否良好?要求至少12小時(shí)要加一次油,特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng);生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);下機(jī)時(shí)要對(duì)模具進(jìn)行全面檢查并進(jìn)行防銹處理:抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機(jī)后的模具要放在地點(diǎn)并作好記錄:模具狀況:完好還是待修。下模時(shí)的防銹處理方式。
注射系統(tǒng)的作用:注射系統(tǒng)是注塑機(jī)主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是,在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中,能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后,對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型。