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經(jīng)過機(jī)械處理分離可以讓其達(dá)到半干狀，方便運(yùn)輸，不滴水，可以堆積，再經(jīng)過幾天的太陽曬，堆在野外沒有什么危險(xiǎn)了。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1.本設(shè)備采用液壓壓緊，電動(dòng)控制，自動(dòng)化程序高，操作簡(jiǎn)單，成熟，一般工人皆能操作使用，故障率低，后期方便。
2．本設(shè)備功率較低，一般2-7個(gè)千瓦，能耗低，用戶后期使用成本低。
3．使用本設(shè)備處理污泥，加藥或少量加藥，可大大節(jié)省后期的使用成本。（場(chǎng)地大可多建沉淀池充分沉淀）
4.使用本設(shè)備處理污泥，污泥回收率達(dá)98，環(huán)保達(dá)標(biāo)，處理后較一般脫水設(shè)備含水率更低10-20，節(jié)省后續(xù)的裝運(yùn)費(fèi)用?？芍苯友b車外運(yùn)。
5.處理量大，單臺(tái)設(shè)備每次成品可達(dá)2-8m3或更高，處理泥漿量可達(dá)100方/時(shí)（依濃度定）或更高。
6.處理，泥漿濃度越高，單機(jī)出泥時(shí)間越短，快15-30分鐘即可（指單臺(tái)設(shè)備進(jìn)泥漿到下泥巴一個(gè)完整流程的。
在污泥處理當(dāng)中，電耗一直是污泥脫水設(shè)備運(yùn)行成本的大頭，因此，節(jié)能的污泥脫水設(shè)備能有效為污泥處理企業(yè)生產(chǎn)成本，并實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保。泥漿處理設(shè)備為全自動(dòng)運(yùn)行的運(yùn)行，污泥處理，處理速度快，且能大幅節(jié)省處理污泥的平均能耗。樁基泥水泥漿分離器 建筑泥漿分離機(jī)
泥水分離系統(tǒng)特點(diǎn)
1、對(duì)泥漿的充分凈化，有效控制泥漿的性能指標(biāo)，減少卡鉆事故，提高造孔質(zhì)量。
2、實(shí)現(xiàn)泥漿循環(huán)使用，節(jié)約造漿材料。大幅減少廢漿外運(yùn)成本和造漿費(fèi)用。
3、設(shè)備對(duì)土渣的有效分離，有利于提高造孔效率。
4、泥漿的閉路循環(huán)凈化方式以及較低的渣料含水率減少對(duì)環(huán)境的影響。
5、采用雙層篩網(wǎng)，凈化效果比單層篩網(wǎng)提高近50%以上，操作安全方便，維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
鉆孔樁施工泥漿棄漿處理方案：施工現(xiàn)場(chǎng)修建沉淀池，先將污水排入沉淀池，除去懸浮物、油類物質(zhì)并進(jìn)行中和處理，檢測(cè)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入河流。在鉆孔灌注的過程中采用篩網(wǎng)，泥漿中的小碎石、砂等固體顆粒物進(jìn)行分離，泥漿排到一沉池、二沉池至三沉池，充分沉淀。施工的過程中，利用挖掘機(jī)及時(shí)清理一沉池、二沉池、三沉池，清理出來的沉碴運(yùn)至蒸發(fā)池中，等到自然脫水固化后，運(yùn)至儲(chǔ)料場(chǎng)或棄渣場(chǎng)。對(duì)于廢棄的泥漿水，在泥漿水中加入絮凝劑，由于泥漿水是一種水中含有一定量的微細(xì)泥顆粒的懸浮液體,高分子絮凝劑是一類水溶性的高聚物,將其與泥漿水混合時(shí),由于絮凝劑具有架橋、網(wǎng)捕、吸附和電性中和等功能,可以破壞泥漿水的穩(wěn)定性,使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降,從而達(dá)到泥水分離效果。
目前，大部分的泥漿泥水分離裝置的分離率較低，使用效果不理想，在日常使用過程中，需要花費(fèi)大量精力來維護(hù)，而泥漿水自然干化時(shí)間長(zhǎng)，運(yùn)行成本無形中增加，而采用蒸發(fā)池則能耗較大，且不環(huán)保，這樣就大大增加了生產(chǎn)成本，而且由于分離率低，排放達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，容易污染環(huán)境，給大自然帶來破壞。總體制造成本較高，不符合實(shí)際使用要求。
所述攪拌投藥池包括泥水收集池，泥水收集池上架有一座支撐橋，支撐橋中間設(shè)有主軸，主軸和減速機(jī)連接，底端設(shè)有一個(gè)盤式攪拌架，盤式攪拌架上陣列等間距排布一組攪拌軸，泥水收集池側(cè)方設(shè)有投藥口，泥水收集池底部設(shè)有排泥泵；
所述螺桿式污泥提升機(jī)包括底座，底座上設(shè)有料斗，料斗內(nèi)傾斜45°設(shè)置有一根螺旋提升軸，螺旋提升軸底部設(shè)有U型集水槽，螺旋提升軸底部設(shè)有排泥管，排泥管的出口設(shè)有多孔板，多孔板上方設(shè)有切割刀，排泥口下方設(shè)有回轉(zhuǎn)式運(yùn)輸履帶；
濕泥排出時(shí)通過多孔板擠壓變成泥條，再通過多孔板上方的切割刀切成3-8cm直徑的泥粒，通過回轉(zhuǎn)式運(yùn)輸履帶運(yùn)至太陽能干燥艙的集料口；
