泥漿處理器開采設(shè)備

產(chǎn)品優(yōu)點：

　　1.本設(shè)備采用液壓壓緊，電動控制，自動化程序高，操作簡單，成熟，一般工人皆能操作使用，故障率低，后期方便。

　　2．本設(shè)備功率較低，一般2-7個千瓦，能耗低，用戶后期使用成本低。

　　3．使用本設(shè)備處理污泥，加藥或少量加藥，可大大節(jié)省后期的使用成本。（場地大可多建沉淀池充分沉淀）

　　4.使用本設(shè)備處理污泥，污泥回收率達98，環(huán)保達標(biāo)，處理后較一般脫水設(shè)備含水率更低10-20，節(jié)省后續(xù)的裝運費用?？芍苯友b車外運。

　　5.處理量大，單臺設(shè)備每次成品可達2-8m3或更高，處理泥漿量可達100方/時（依濃度定）或更高。

　　6.處理，泥漿濃度越高，單機出泥時間越短，快15-30分鐘即可（指單臺設(shè)備進泥漿到下泥巴一個完整流程的。

WZ-250泥漿分離，WZ-500泥漿砂水分離器，打樁泥漿凈化裝置，過江打樁泥漿回收機，鐵路，軌道盾構(gòu)工程泥漿凈化裝置，在建大橋泥漿分離器，四大優(yōu)勢節(jié)能固液分離設(shè)備01效率能3，碴料篩分能力80-120t/h(根據(jù)造孔機具進尺的不同而),WFL-100(150)型泥漿凈化裝置主要適用于現(xiàn)代基礎(chǔ)工程

在污泥處理當(dāng)中，電耗一直是污泥脫水設(shè)備運行成本的大頭，因此，節(jié)能的污泥脫水設(shè)備能有效為污泥處理企業(yè)生產(chǎn)成本，并實現(xiàn)綠色環(huán)保。泥漿處理設(shè)備為全自動運行的運行，污泥處理，處理速度快，且能大幅節(jié)省處理污泥的平均能耗。樁基泥水泥漿分離器 建筑泥漿分離機

泥漿凈化裝置適用于采用泥漿護壁，循環(huán)鉆進工藝的樁基工程（包括旋挖鉆、沖擊鉆等）、防滲墻工程（地連墻、雙輪銑）、泥水平衡法盾構(gòu)施工和泥水頂管施工的泥漿凈化回收。的提高廢棄泥漿重復(fù)利用率，避免了泥漿的隨意排放，幫助客戶降低施工成本，文明環(huán)保施工。

泥水分離系統(tǒng)特點



1、對泥漿的充分凈化，有效控制泥漿的性能指標(biāo)，減少卡鉆事故，提高造孔質(zhì)量。

2、實現(xiàn)泥漿循環(huán)使用，節(jié)約造漿材料。大幅減少廢漿外運成本和造漿費用。

3、設(shè)備對土渣的有效分離，有利于提高造孔效率。

4、泥漿的閉路循環(huán)凈化方式以及較低的渣料含水率減少對環(huán)境的影響。

5、采用雙層篩網(wǎng)，凈化效果比單層篩網(wǎng)提高近50%以上，操作安全方便，維護簡單，運行穩(wěn)定可靠。

鉆孔樁施工泥漿棄漿處理方案：施工現(xiàn)場修建沉淀池，先將污水排入沉淀池，除去懸浮物、油類物質(zhì)并進行中和處理，檢測達到排放標(biāo)準后排入河流。在鉆孔灌注的過程中采用篩網(wǎng)，泥漿中的小碎石、砂等固體顆粒物進行分離，泥漿排到一沉池、二沉池至三沉池，充分沉淀。施工的過程中，利用挖掘機及時清理一沉池、二沉池、三沉池，清理出來的沉碴運至蒸發(fā)池中，等到自然脫水固化后，運至儲料場或棄渣場。對于廢棄的泥漿水，在泥漿水中加入絮凝劑，由于泥漿水是一種水中含有一定量的微細泥顆粒的懸浮液體,高分子絮凝劑是一類水溶性的高聚物,將其與泥漿水混合時,由于絮凝劑具有架橋、網(wǎng)捕、吸附和電性中和等功能,可以破壞泥漿水的穩(wěn)定性,使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降,從而達到泥水分離效果。

目前，大部分的泥漿泥水分離裝置的分離率較低，使用效果不理想，在日常使用過程中，需要花費大量精力來維護，而泥漿水自然干化時間長，運行成本無形中增加，而采用蒸發(fā)池則能耗較大，且不環(huán)保，這樣就大大增加了生產(chǎn)成本，而且由于分離率低，排放達不到標(biāo)準，容易污染環(huán)境，給大自然帶來破壞?？傮w制造成本較高，不符合實際使用要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開了一種泥漿泥水分離設(shè)備及其使用方法。
技術(shù)方案：本發(fā)明公開了一種泥漿泥水分離設(shè)備，包括依次連接的攪拌投藥池，螺桿式污泥提升機和太陽能干燥艙；
將施工產(chǎn)生的含水率70-90％的泥漿水收集排到泥水收集池中，通過投藥口投加干燥劑，通過減速機帶動攪拌軸進行均勻的攪拌，攪拌軸轉(zhuǎn)速15轉(zhuǎn)/min；