齒輪泵工作原理:兩嚙合的輪齒將泵體、前后蓋板和齒輪包圍的密閉容積分成兩部分,輪齒進(jìn)入嚙合的一側(cè)密閉容積減小,經(jīng)壓油口排油,退出嚙合的一側(cè)密閉容積,經(jīng)吸油口吸油。
齒輪泵的分類:齒輪泵是利用齒輪嚙合原理工作的,根據(jù)嚙合形式不同分為外嚙合齒輪泵和內(nèi)嚙合齒輪泵。
齒輪結(jié)構(gòu)組成:一對幾何參數(shù)完全相同的齒輪(齒寬為B,齒數(shù)為z)、泵體、前后蓋板、長短軸
泵體上裝有安全閥,當(dāng)排出壓力超過規(guī)定壓力時,輸送液體可以自動頂開安全閥,使高壓液體返回吸入管。
內(nèi)嚙合齒輪泵,它由一對相互嚙合的內(nèi)齒輪及它們中間的月牙形件、泵殼等構(gòu)成。月牙形件的作用是將吸入室和排出室隔開。當(dāng)主動齒輪旋轉(zhuǎn)時,在齒輪脫開嚙合的地方形成局部真空,液體被吸入泵內(nèi)充滿吸入室各齒間,然后沿月牙形件的內(nèi)外兩側(cè)分兩路進(jìn)入排出室。在輪齒進(jìn)入嚙合的地方,存在于齒間的液體被擠壓而送進(jìn)排出管。
齒輪泵除具有自吸能力、流量與排出壓力無關(guān)等特點外,泵殼上無吸入閥和排出閥,具有結(jié)構(gòu)簡單,流量均勻、工作可靠等特性,但效率低、噪音和振動大、易磨損,用來輸送無腐蝕性、無固體顆粒并且具有潤滑能力的各種油類,溫度一般不超過70 ℃,例如潤滑油、食用植物油等。一般流量范圍為0.045~30ms/h,壓力范圍為0.7—20MPa,工作轉(zhuǎn)速為1200—4000r/min。
齒輪泵特點:
1.結(jié)構(gòu)緊湊,使用和保養(yǎng)方便。
2.具有良好的自吸性,故每次開泵前無須灌入液體。
3.齒輪油泵的潤滑是靠輸送的液體而自動達(dá)到的,故日常工作時無須別加潤滑油。
離心油泵的選擇及安裝操作-
離心油泵的選擇及安裝操作--單兩級離心油泵-供油泵-卸油泵-泵
離心油泵的選擇及安裝操作離心油泵(單兩級離心油泵-供油泵-卸油泵-泵)通常應(yīng)在或接近制造廠家設(shè)計規(guī)定的壓力和流量條件下運行。離心油泵應(yīng)該按照所輸送的液體進(jìn)行選擇,并校核需要的性能,分析抽吸,排出條件,是間歇運行還是連續(xù)運行等。離心油泵安裝時應(yīng)進(jìn)行以下復(fù)查:
1)基礎(chǔ)的尺寸,位置,標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求,地腳螺栓恰當(dāng)和正確地固定在混凝土地基中,機器不應(yīng)有缺件,損壞或銹蝕等情況;
2)根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性,必要時應(yīng)該核對主要零件,軸密封件和墊片的材質(zhì);
3)離心油泵的找平,找正工作應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,若無規(guī)定時,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定;
4)所有與離心油泵體連接的管道,管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
適用介質(zhì)AY型油泵可廣泛用于石油精制、石油化工、油田集輸、橡膠工藝等輸送不含固體顆粒(磨料)的石油及其產(chǎn)品、工藝水等介質(zhì),特別適用子高溫、高壓、易燃、易爆或有毒的液體。
1.AY型油泵的轉(zhuǎn)向:從聯(lián)軸器端看該產(chǎn)品都為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。2.轉(zhuǎn)子部分:主要由葉輪、軸、軸套、葉輪螺母等組成,其單級泵的軸向力主要靠葉輪平衡孔平衡,兩級泵的軸向力主要靠葉輪自身配備平衡。
密封部件:根據(jù)AY型油泵使用條件,軸封腔可裝填料密封或機械密封。
傳動部分:AY型油泵與電機采用柔性膜片式加長聯(lián)軸器部件連接檢修時先將中間加長聯(lián)軸器卸下,可不動電機而進(jìn)行泵的零件更換或檢修。