渣漿泵前護(hù)板寧波渣漿泵護(hù)板福陽泵業(yè)在線咨詢

渣漿泵配件葉輪的調(diào)節(jié)： 渣漿泵葉輪調(diào)節(jié)是為了泵的運(yùn)行，為了渣漿泵的運(yùn)行，就維護(hù)好渣漿泵配件使之正常工作，就及時調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙：金屬內(nèi)襯泵葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間，橡膠內(nèi)襯泵葉輪與前后護(hù)套之間的間隙是相等的，調(diào)節(jié)葉輪間隙時要停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰緊調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手傳動軸按泵傳動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板摩擦為止，對于金屬內(nèi)襯泵則將前面剛擰緊的螺母放松半圈，然后將調(diào)整螺栓上前面的螺母擰緊，使軸承組件后移，此時葉輪與前護(hù)板間隙在0.5-1mm之間。 對于橡膠內(nèi)襯泵則通過擰調(diào)整螺栓上的螺母，使軸承組件先向前移動，使葉輪與前護(hù)套接觸，再使軸承組件向后移動，使葉輪與后護(hù)套接觸，測出軸承組件總的移動距離，取此距離的一半作為葉輪與前后護(hù)套的間隙，再通過調(diào)整螺栓調(diào)節(jié)軸承組件的位置，葉輪與前后護(hù)套的正確間隙值，調(diào)整后，在再次起動前，重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調(diào)整螺栓是否擰緊，然后再起動泵 車間展示 近幾年河北福陽泵業(yè)提出新的耐磨合金鑄件，在使用渣漿渣漿泵的企業(yè)中順利的進(jìn)行試驗 目前用的高鉻合金是耐磨性很強(qiáng)的材質(zhì)葉輪 渣漿泵配件螺旋形壓水室是渣漿泵使用廣泛的壓水室，在設(shè)計工況時沿葉輪周向靜壓分布和速度分布較均勻， 理論上認(rèn)為葉輪受到的徑向力為0 ， 但偏離設(shè)計工況時流出葉輪的流體液流角與蝸殼內(nèi)液流角不一致， 產(chǎn)生沖擊并伴有能量損失， 同時沿葉輪周向靜壓分布不同， 從而導(dǎo)致渣漿泵葉輪產(chǎn)生徑向力．以上是福陽泵業(yè)為您介紹的渣漿泵過流件的材質(zhì)優(yōu)勢。 成功案例 公司資質(zhì) 渣漿泵配件的檢修標(biāo)準(zhǔn)分以下幾方面： 一、泵頭、泵殼及副葉輪 1、清洗并檢查副葉輪，應(yīng)無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。 2、泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無麻點(diǎn)、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm， 密封環(huán)與泵頭、泵殼裝配間隙量為0.05~0.10 mm，密封環(huán)應(yīng)不松動。 3、以泵頭、泵殼止口為基準(zhǔn)，測量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動，其值不大于0.50 mm，端面圓跳動應(yīng)不大于0.04 mm。 4、測量泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應(yīng)在0.50~0.60 mm之間。 二、渣漿泵配件的檢修-葉輪 1、清洗并檢查各級葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無裂紋、磨損等缺陷 葉輪流道表面應(yīng)光滑，且無污垢、毛刺，葉片應(yīng)無裂紋、沖刷減薄等缺陷。 2、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無松動，密封環(huán)表面光滑，無毛刺 表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05~0.10 mm。 以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)，檢查葉輪徑向跳動應(yīng)不大于0.05 mm。端面跳動不大于0.04 mm。 3、葉輪與軸采用過盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09~0.12 mm 裝配后，鍵頂部間隙量就為0.04~0.07 mm。 4、葉輪須作找平衡。 車間展示 榮譽(yù)資質(zhì)