提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體,罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器,與罐體外的轉(zhuǎn)動軸盤連接,其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐,相互之間出料口與進料口相連接構(gòu)成一連通器,每一個單罐體的低端上部具有進料口,下部具有殘液排出口,罐體上部具有進液口或排氣口,下部具出料口。
動態(tài)提取罐主要用于對中藥材以水或有機溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中,同時回收揮發(fā)油成份。提取罐對大批量藥材有效成份提?。还?jié)約能源,有效成份提取更充分提取液含藥濃度較高。工作原理: 設(shè)備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成,可行常壓提取,也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途,其具體工藝要求均有中藥廠根據(jù)藥物性能要求自行切出。
建議投料量不超過設(shè)備容積的三分之二為宜,當提取芳香油時,二次蒸汽通過冷凝,冷卻后,油水進入油水分離器,輕油在分離器上部排出,重油在下部排出,水通過溢流排放或回流(具體流程見管口方位及使用安裝示意圖)煎煮結(jié)束需進行真空出液
氣缸工作的氣源有10只針形閥進行控制,針形閥型號選用J18W-4C,啟閉閥門應注意緩慢運行,以免沖擊過大,損壞部件,閥門控制的程序如下
采用膜式生物分離提純.濃縮工藝 比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝節(jié)約:蒸汽90%以上,電力60%以上,廠房、場地70%以上,有機溶劑或水80%以上,排污90%以上,目標產(chǎn)物回收率達到95%以上,具有的經(jīng)濟效益和社會效益。
本設(shè)備適用于中藥、植物、動物、食品、化工行業(yè)的常壓、加壓水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機溶劑加收等多種工藝操作,具有、操作方便等特點,因而廣泛應用于制藥、食品、化工等行業(yè),本設(shè)備按提取工藝可選用直筒、正錐、斜錐蘑菇等形式。