具有分離精度高，機處量大，處過程連續(xù)化、自動化，操作與維修方便，對不同工藝過程適應性強等特點，在眾多經(jīng)濟領域中得到廣泛應用。特別是近些年來，一方面生物工程技術發(fā)展迅速，在緩解能源供應壓力、提高醫(yī)藥衛(wèi)生條件、保護環(huán)境、促進社會與經(jīng)濟的可持續(xù)性發(fā)展方面發(fā)揮著越來越重要的作用；另一方面由于新技術、新材料的不斷應用。不同密度互不相溶的液體及固相顆粒進入高速旋轉的轉鼓內，在強大的離心力場作用下，密度大的固體顆粒向外運動積聚在轉鼓的周壁，而不同密度互不相溶的液體則在內層形成圓環(huán)，密度相對較小的液體圓環(huán)在內，密度相對較小的液體圓環(huán)在外，而分離界面（兩種液體圓環(huán)接觸處）可根據(jù)不同物料和分離要求進行調節(jié)。??
主要由高速旋轉的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略高或略低的螺旋送料器和差速器等部件組成。需分離的懸浮液進入離心機轉鼓后，高速旋轉的轉鼓產(chǎn)生強大的離心力，把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉鼓內壁，由于轉鼓和螺旋送料器的轉速不同。與物料接觸部均采用不銹鋼材料制造，臥螺離心機設有多種安全過載保護裝置，安全生產(chǎn)，大長徑比，高轉速，具有多種角度的轉鼓錐部結構，采用硬質合金材料作硬面處，耐磨性強，機架可根據(jù)用戶需要設計成低重心式、高支架式、移動式。根據(jù)物料性質的不同，按照設定的速度高速旋轉，物料在轉鼓內壁以設計速度旋轉，沿著轉鼓殼體形成一液層，稱為液環(huán)層。

轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓，經(jīng)排液口排出機外。臥螺離心機能在全速運轉下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。由于轉子的高速旋轉和摩擦阻力，污泥在轉子內部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉鼓內壁形成泥層，再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端，推出液面之后泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉鼓大端排出，實現(xiàn)固液分離。 物料在轉鼓內的停留時間也越長，在相同的轉速下，其分離因數(shù)就越大，分離效果越好。但受到材料的限制，離心機的轉鼓直徑不可能無限制地增加，因為隨著直徑的增加可允許的大速度會隨材料堅固性的降低而降低，從而離心力也相應降低。由于離心力的作用而受到向下移的回流力作用。臥螺離心機設計中較為重要的參數(shù)。從澄清效果來講，要求錐角盡可能大一些；而從輸渣和脫水效果來講，要求錐角盡可能小些。由于輸渣是離心機正常工作的必要條件，因此佳設計滿足輸渣條件。對于難分離的物料如活性污泥半錐角一般在6度以內，以便降低沉渣的回流速度。以液相有足夠的沉降距離，但固相僅能停留其通過圓錐部位所需的時間，因此要求有較高的離心力；物料由這里進入轉鼓內會引起此區(qū)已沉降的固體顆粒因擾動再度浮起，還會產(chǎn)生湍流和附加渦流，使分離效果降低。

臥螺離心機由哪些部分組成呢
1、轉鼓：由圓錐轉鼓、圓柱轉鼓、大小端蓋等組成，在轉鼓的大端軸向分布6個出液孔，液位由調節(jié)板來控制，小端徑向分布8個固相出口，上面鑲有耐磨襯套。
2、螺旋輸送器：由內筒、葉片和法蘭組成，葉片是焊接在筒體上的，形成螺旋線形，并且噴涂硬質合金層，目的是防止磨損，在螺旋出料口處有布料加速錐，減少物料對液池的沖擊。