搜索
13310838669
采用輕型 16 噴嘴頭 V3通過同時驅(qū)動 X/Y 軸并在元件識別操作期間選擇佳路徑來提高貼裝節(jié)拍時間。頭驅(qū)動單元運動控制的，通過進一步推進運動控制來縮短貼裝節(jié)拍時間，從而減少 X 軸/Z 軸的移動時間。使用新的拾取操作算法通過增強微芯片拾取算法提高有效生產(chǎn)率。
松下NPM系列貼片機
高生產(chǎn)率—采用雙軌實裝方式，業(yè)界的單位面積生產(chǎn)率：連接NPM3臺時，貼裝速度高達171,000cph，單位面積生產(chǎn)率27,800cph/㎡ 。雙軌傳送帶：在一邊 軌道 上進行元件實裝時，在另一邊可進行基板的替換，以提高生產(chǎn)率并可實現(xiàn)異種基板的生產(chǎn)高功能&高信賴性，繼承Panasonic的實裝特征DNA：全面兼容CM Series的硬件，具有0402-100*90mm元件的對應能力以元件厚度檢查和基板彎曲檢查等功能，能夠大幅度提高貼裝質(zhì)量，并且完全滿足客戶對POP、柔性基板等高難度工藝的需求，簡單操作，采用人性化界面設計，機種切換指示可大幅度縮短料架臺車的交換作業(yè)時間。
機種名：NPM-D3
基板尺寸（mm）*1
雙式：L50×W50～L510×W300
單式：L50×W50～L510×W590
基板替換時間
雙式：0ｓ**循環(huán)時間為3.6s以下時不能為0s。
單式：3.6s**選擇短型規(guī)格傳送帶時
電源：三相AC2V2.7kVA
空壓源*2：0.5MPa,100L/min（A.N.R.）
設備尺寸（mm）*2：W832×D2652*3×H1444*4
重量：1680kg（只限主體：因選購件的構成而異。）
貼裝頭：12吸嘴頭（搭載2懸臂）
貼裝快速度：69000cph（0.052s/芯片）
IPC9850：50700cph*5
貼裝精度（Cpk≧1）：±30μm/芯片
元件尺寸(mm)：0402芯片*7～L12×W12×T6.5
元件供給：
編帶寬：8/12/16/24/32/44/56mm
8mm編帶：Max,68連（8mm薄型單式料架以及雙式編帶料架、小卷盤）
貼裝頭：8吸嘴頭（搭載2懸臂）
貼裝快速度：43000cph（0.084s/芯片）
貼裝精度（Cpk≧1）：±30μm/QFP 12mm?32mm，±50μm/QFP 12mm以下
元件尺寸(mm)：0603芯片～L100×W90×T28
元件供給：
編帶寬：8/12/16/24/32/44/56mm
8mm編帶：Max,68連（8mm薄型單式料架以及雙式編帶料架、小卷盤）
桿狀：Max,8連,托盤：Max.20個（1臺托盤供料器）
貼裝頭：2吸嘴頭（搭載2懸臂）
貼裝快速度：11000cph（0.327s/芯片）
IPC9850：8500cph（0.423s/QFP）
貼裝精度（Cpk≧1）：±40μm/芯片
元件尺寸(mm)：0402芯片*7～L6×W6×T3
元件供給：
編帶寬：8?56/72/88/104mm
8mm編帶：Max,68連（8mm薄型單式料架以及雙式編帶料架、小卷盤）
桿狀：Max,8連,托盤：Max.20個（1臺托盤供料器）
NPM高速模塊化貼片機
松下貼片機NPM高速模塊化貼片機特點：通過綜合實裝生產(chǎn)線(印刷&實裝&檢查)實現(xiàn)高度單位面積生產(chǎn)率 客戶可以自由選擇實裝生產(chǎn)線 通過系統(tǒng)軟件實現(xiàn)生產(chǎn)線·生產(chǎn)車間·工廠的整體管理。
松下貼片機CM602非常符合現(xiàn)代SMT電子制造業(yè)的發(fā)展需求，決定了電子產(chǎn)業(yè)必需存在并將長期發(fā)展下去。但是，與其他相比，我國貼片機制造水平與國際化水平還是存在顯著差距。在資源和環(huán)境問題的雙重壓力下，SMT電子產(chǎn)業(yè)只有堅決地走可持續(xù)發(fā)展的道路，才能跟上時代前進的步伐。而松下貼片機產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，離不開電子制造裝備技術的提高，SMT貼片設備要符合現(xiàn)代企業(yè)的技術要求，設計出讓企業(yè)和社會都認可的貼片機型供大家參選！
松下貼片機是SMT行業(yè)貼片機頭部品牌之一，與西門子、FUJI并駕齊驅(qū)，統(tǒng)稱為貼片機界中的三駕馬車，在國內(nèi)長三角、珠三角等眾多SMT貼片代加工廠中占有率非常高，尤其是做消費量電子產(chǎn)品的貼片代加工廠用的更多，那么今天托普科給大家介紹下松下貼片機的操作教程。
準備工作
1. 準備相關產(chǎn)品的工藝文件，確保相關物料不出差錯，并對明細料表做核對檢查；
2. 根據(jù)元件的規(guī)格和類型準備合適的供料器（飛達），并且正確安裝；
3. 飛達裝料需檢查飛達料號正確，并需將元器件的中心對準飛達的拾取中心；
4. 設備狀態(tài)檢查（空氣壓縮機的氣壓是否達到標準要求，檢查導軌、貼裝頭、托盤架是否有無異物等）
在線（離線）編程
對于已完成離線編程的產(chǎn)品，可直接調(diào)出產(chǎn)品的程序，沒有CAD坐標的產(chǎn)品，實行在線編程，編程是對貼片機的吸嘴吸料、導軌走位、元器件對應PCB坐標位的自動化編程
安裝飛達（供料器）
1. 按照編程編制的拾取程序表，將各種元器件安裝到貼片機的料站位上；
2. 安裝完后，進行人工檢測，確保無誤；
試貼生產(chǎn)
檢測元器件物料是否正確，檢測貼裝效果，為后續(xù)正式貼裝生產(chǎn)打基礎。
貼后產(chǎn)品檢查
首件貼裝完，經(jīng)檢驗合格后，進行批量貼裝。
