貼片機(jī)D3A安全可靠

采用輕型 16 噴嘴頭 V3通過同時(shí)驅(qū)動(dòng) X/Y 軸并在元件識(shí)別操作期間選擇佳路徑來提高貼裝節(jié)拍時(shí)間。頭驅(qū)動(dòng)單元運(yùn)動(dòng)控制的，通過進(jìn)一步推進(jìn)運(yùn)動(dòng)控制來縮短貼裝節(jié)拍時(shí)間，從而減少 X 軸/Z 軸的移動(dòng)時(shí)間。使用新的拾取操作算法通過增強(qiáng)微芯片拾取算法提高有效生產(chǎn)率。

全自動(dòng)松下貼片機(jī)是用來實(shí)現(xiàn)高速、地全自動(dòng)地貼放元器件的設(shè)備，是整個(gè)SMT生產(chǎn)中關(guān)鍵、復(fù)雜的設(shè)備。松下貼片機(jī)是SMT的生產(chǎn)線中的主要設(shè)備，松下貼片機(jī)已從早期的低速機(jī)械松下貼片機(jī)發(fā)展為高速光學(xué)對(duì)中松下貼片機(jī)，并向多功能、柔性連接模塊化發(fā)展。

NPM高速模塊化貼片機(jī)
松下貼片機(jī)NPM高速模塊化貼片機(jī)特點(diǎn)：通過綜合實(shí)裝生產(chǎn)線(印刷&實(shí)裝&檢查)實(shí)現(xiàn)高度單位面積生產(chǎn)率 客戶可以自由選擇實(shí)裝生產(chǎn)線 通過系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線·生產(chǎn)車間·工廠的整體管理。

技術(shù)指標(biāo)
坐標(biāo)編程 伺服系統(tǒng)控制 XYZ三坐標(biāo)Mark視覺定位 通過PLC+觸摸屏程序控制貼裝頭 飛達(dá)自動(dòng)供料 完成元器件自動(dòng)貼裝 ，符合01005元件裝配，精度：±0.02MM，CPK≥2，理論產(chǎn)能：84000Pich/H。

準(zhǔn)備工作

1. 準(zhǔn)備相關(guān)產(chǎn)品的工藝文件，確保相關(guān)物料不出差錯(cuò)，并對(duì)明細(xì)料表做核對(duì)檢查；

2. 根據(jù)元件的規(guī)格和類型準(zhǔn)備合適的供料器（飛達(dá)），并且正確安裝；

3. 飛達(dá)裝料需檢查飛達(dá)料號(hào)正確，并需將元器件的中心對(duì)準(zhǔn)飛達(dá)的拾取中心；

4. 設(shè)備狀態(tài)檢查（空氣壓縮機(jī)的氣壓是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查導(dǎo)軌、貼裝頭、托盤架是否有無異物等）

在線（離線）編程

對(duì)于已完成離線編程的產(chǎn)品，可直接調(diào)出產(chǎn)品的程序，沒有CAD坐標(biāo)的產(chǎn)品，實(shí)行在線編程，編程是對(duì)貼片機(jī)的吸嘴吸料、導(dǎo)軌走位、元器件對(duì)應(yīng)PCB坐標(biāo)位的自動(dòng)化編程

安裝飛達(dá)（供料器）

1. 按照編程編制的拾取程序表，將各種元器件安裝到貼片機(jī)的料站位上；

2. 安裝完后，進(jìn)行人工檢測(cè)，確保無誤；

試貼生產(chǎn)

檢測(cè)元器件物料是否正確，檢測(cè)貼裝效果，為后續(xù)正式貼裝生產(chǎn)打基礎(chǔ)。

貼后產(chǎn)品檢查

首件貼裝完，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行批量貼裝。