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目前，我國(guó)生產(chǎn)凍干設(shè)備的廠家越來(lái)越多，干燥技術(shù)也在不斷的成熟，市場(chǎng)對(duì)于干燥市場(chǎng)的要求不斷提高，今天就跟大家聊聊我國(guó)目前凍干設(shè)備都有哪些方面的改進(jìn)。
一、連續(xù)式凍干設(shè)備
目前我國(guó)大部分動(dòng)干機(jī)都是間歇式產(chǎn)品，但是伴隨著技術(shù)不斷更新發(fā)展，不斷開(kāi)發(fā)出了連續(xù)式凍干設(shè)備。
二、降本減耗
國(guó)外的材質(zhì)多為不銹鋼，功率消耗比較高。所以我們?cè)诟倪M(jìn)方面應(yīng)該主要注意降低成本節(jié)約能耗。
三、提升質(zhì)量
有的廠家生產(chǎn)了動(dòng)干機(jī)之后總是由于質(zhì)量不過(guò)關(guān)或者能耗高的原因無(wú)法投入生產(chǎn)。所以我們一定要?jiǎng)痈蓹C(jī)的質(zhì)量，不僅要注意本身的功能，還有溫度均勻性、加熱速率、真空度穩(wěn)定性、抽氣速率等等。
綜合看來(lái)，我國(guó)的凍干機(jī)設(shè)備的發(fā)展前景還是非常廣闊的。
?！∥镔|(zhì)在干燥前始終處于低溫(凍結(jié)狀態(tài)),同時(shí)冰晶均勻分布于物質(zhì)中,升華過(guò)程不會(huì)因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象,避免了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復(fù)原狀。在大程度上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性?！±鋬龈稍餀C(jī)系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。它的工作原理是將燥的物品先凍結(jié)到三相點(diǎn)溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水份（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前處理后，被送入速凍倉(cāng)凍結(jié)，再送入干燥倉(cāng)升華脫水，之后在后處理車(chē)間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉(cāng)建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
本設(shè)備采用輻射加熱，物料受熱均勻；采用捕水冷阱，并可實(shí)現(xiàn)快速化霜；采用真空機(jī)組，并可實(shí)現(xiàn)油水分離；采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng)，多路按需供冷，工況穩(wěn)定，有利節(jié)能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。欣諭儀器網(wǎng) 對(duì)凍干制品的質(zhì)量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)飽滿(mǎn)、結(jié)構(gòu)牢固、溶解速度快，殘余水分低。要獲得的制品，對(duì)凍干的理論和工藝應(yīng)有一個(gè)比較全面的了解。
凍干機(jī)凍干機(jī)應(yīng)用
真空冷凍干燥技術(shù)在生物工程、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、材料科學(xué)和農(nóng)副產(chǎn)品深加工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
實(shí)驗(yàn)室型的凍干機(jī)。實(shí)驗(yàn)室型凍干機(jī)體積小，有臺(tái)式和立式。臺(tái)式和立式都有普通型，壓蓋型，多歧管型。臺(tái)式凍干機(jī)的主機(jī)的體積比較小，凍干面積也不大，一般是0.1-0.12平方米，一般配有4層物料盤(pán)。冷阱的溫度一般是-50度。多數(shù)采用透明鐘罩式的亞克力桶，可以觀察到盤(pán)裝物料。物料預(yù)凍和干燥均需移位，沒(méi)有溫度控制功能。嚴(yán)格上來(lái)講，不算是一個(gè)完整的凍干機(jī)。受臺(tái)式機(jī)內(nèi)部空間限制，這種機(jī)器做不到-80度的預(yù)凍。立式凍干機(jī)的由于內(nèi)部空間大，可以做成-80的預(yù)凍。而且由于內(nèi)部空間大，散熱好。這樣壓縮機(jī)、控制電路等老化的慢。我建議購(gòu)買(mǎi)立式凍干機(jī)。立式的凍干機(jī)凍干面積一般在0.12-0.18.價(jià)格稍貴一些。
中試型的凍干機(jī)。國(guó)內(nèi)一般中試型凍干機(jī)分兩種。一種是采用電加熱為加熱介質(zhì)的升溫系統(tǒng)。一種是以為加熱介質(zhì)的系統(tǒng)。外形上看，有方艙和圓倉(cāng)的，圓倉(cāng)目前國(guó)內(nèi)以基本淘汰。因?yàn)閳A倉(cāng)的不能做硅油加熱，而且凍干面積也做不大。咱們以方艙凍干機(jī)為例，討論下電加熱。電加熱凍干機(jī)的擱板制冷是直接來(lái)自壓縮機(jī)的蒸發(fā)端。制冷迅速。溫度低。在加熱升溫過(guò)程中。由于制冷的迅速，導(dǎo)致制冷和加熱沖突，溫度控制不均勻。溫度誤差比較大。比如擱板控制在-20度。當(dāng)制冷端打開(kāi)，瞬間降到-30度有可能的。然后在通過(guò)加熱板慢慢升到-20度。電加熱熱的比較快，造成驟冷驟熱，一般對(duì)溫度敏感的物料會(huì)造成融化或者塌縮等現(xiàn)象。有些藥物甚至是失活。所以我建議一般對(duì)溫度敏感的物料，建議不用電加熱的凍干機(jī)。雖然便宜一些。但是性能比較差。凍干機(jī)跟電加熱相比，除了造價(jià)稍微貴一點(diǎn)點(diǎn)。性能完勝！介質(zhì)的凍干機(jī)，制冷制熱都非常可靠。溫度可以控制在1度以?xún)?nèi)。不會(huì)對(duì)物料造成傷害。真正的凍干機(jī)就應(yīng)該以硅油為傳熱介質(zhì)的！
生產(chǎn)型凍干機(jī)。生產(chǎn)型凍干機(jī)造價(jià)比較昂貴，使用成本比較高。一般大企業(yè)采用。
凍干室的選擇
凍干室種類(lèi) 用途 特點(diǎn) 適用性 功能 1 壓蓋托盤(pán)凍干室 各種西林瓶，批量樣品或凍干瓶 3 個(gè)凍干盤(pán)，氣動(dòng)壓蓋原理 氣動(dòng)壓蓋，樣品升溫和冷卻可調(diào) 可用于6，12和18升凍干機(jī) 2 常用凍干室 凍干室：燒瓶?jī)龈桑承┪髁制亢桶碴称?凍干室： 12 ， 16 ， 18 接口或透明塊體盤(pán) 凍干室：小體積或大體積容器 凍干室可用于6，12和18升凍干機(jī) 3 多通道凍干室 多通管：小型凍干燒瓶，西林瓶和安瓿瓶 多通管： 12 ， 24 接口安瓿多通管： 48 根 多通管：適于小體積容器 多通管可用于所有凍干機(jī) 安瓿多通管：適于火焰封口 4 加熱凍干室 批量樣品或西林瓶 3 個(gè)加熱托盤(pán) 適于大體積樣本的凍干 用于所有凍干機(jī) 5 透明壓蓋凍干室 批量樣品或西林瓶 2 個(gè)加熱托盤(pán)，手動(dòng)壓蓋 受熱凍干盤(pán)可加速樣品凍干 用于6，12和18升凍干機(jī) 3. 真空泵及其它附件的選擇
供應(yīng)現(xiàn)貨供應(yīng)二手凍干機(jī)1平方 5平方 10平方 15平方 20平方 25平方 30平方 等東富龍凍干機(jī)
真空冷凍干燥技術(shù)在生物工程、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、材料科學(xué)和農(nóng)副產(chǎn)品深加工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。 藥品冷凍干燥包括西藥和兩部分。西藥冷凍干燥在國(guó)內(nèi)已經(jīng)得到了一定的發(fā)展，很多較大型的制藥廠都有冷凍干燥設(shè)備。在針劑方面，冷凍干燥工藝采用的比較多，提高了藥品質(zhì)量和儲(chǔ)存期限，給醫(yī)患雙方都帶來(lái)了利益。但目前凍干藥品的品種不多，產(chǎn)品價(jià)格高，干燥工藝不。在中面，目前還只局限在人參、鹿茸、山藥、冬蟲(chóng)夏草等少量中藥材的凍干，大量的中成藥還沒(méi)有采用凍干工藝，與國(guó)外差距較大。日本幾年前就開(kāi)展了“漢藥西制”，改變了的熬制方法，解決了不能制成針劑或片劑的傳統(tǒng)，也解決了不治急病的難題，因此我國(guó)凍干工藝及產(chǎn)品的研究很有潛力可挖。 在生物技術(shù)產(chǎn)品領(lǐng)域，凍干技術(shù)主要用于血清、血漿、、酶、抗生素、等藥品的生產(chǎn)；生物化學(xué)的檢查藥品、學(xué)及學(xué)的檢查藥品；血液、、動(dòng)脈、骨骼、皮膚、角膜、組織及各種長(zhǎng)期保存等。
基本原理;
冷凍干燥的基本原理是基于水的三態(tài)變化。水有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，三種狀態(tài)既可以相互轉(zhuǎn)換又可以共存。 當(dāng)水在三相點(diǎn)（溫度為0.01℃，水蒸氣壓為610.5Pa）時(shí)，水、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡。在高真空狀態(tài)下，利用升華原理，使預(yù)先凍結(jié)的物料中的水分，不經(jīng)過(guò)冰的融化，直接以冰態(tài)升華為水蒸汽被除去，從而達(dá)到冷凍干燥的目的。 凍干制品呈海綿狀、無(wú)干縮、復(fù)水性、含水分極少，相應(yīng)包裝后可在常溫下長(zhǎng)時(shí)間保存和運(yùn)輸。 由于真空冷凍干燥具有其它干燥方法無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)，因此該技術(shù)問(wèn)世以來(lái)越來(lái)越 受到人們的青睞，在醫(yī)藥、生物制品和食品方面的應(yīng)用已日益廣泛。血清、菌種、中西醫(yī)藥等生物制品多為一些生物活性物質(zhì)，真空冷凍干燥技術(shù)也為保存生物活性提供了良好的解決途徑。
