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目前，我國生產(chǎn)凍干設(shè)備的廠家越來越多，干燥技術(shù)也在不斷的成熟，市場對于干燥市場的要求不斷提高，今天就跟大家聊聊我國目前凍干設(shè)備都有哪些方面的改進。
一、連續(xù)式凍干設(shè)備
目前我國大部分動干機都是間歇式產(chǎn)品，但是伴隨著技術(shù)不斷更新發(fā)展，不斷開發(fā)出了連續(xù)式凍干設(shè)備。
二、降本減耗
國外的材質(zhì)多為不銹鋼，功率消耗比較高。所以我們在改進方面應(yīng)該主要注意降低成本節(jié)約能耗。
三、提升質(zhì)量
有的廠家生產(chǎn)了動干機之后總是由于質(zhì)量不過關(guān)或者能耗高的原因無法投入生產(chǎn)。所以我們一定要動干機的質(zhì)量，不僅要注意本身的功能，還有溫度均勻性、加熱速率、真空度穩(wěn)定性、抽氣速率等等。
綜合看來，我國的凍干機設(shè)備的發(fā)展前景還是非常廣闊的。
隨著冰不斷升華汽體的移走，也帶走物料的熱量，使物料溫度（冰溫）持續(xù)走低，從而引汽冰的飽和蒸汽壓降低，升華速度放慢。為保持一定的升華速率，就不斷給物料補充熱量。熱量補充太少會降低升華速率，熱量補充太快會引起冰的溶化，導(dǎo)致物料塌陷凍干失敗。
凍干機會不會成為家家都有的一個機器？ 物隨其名，將物品干燥并且冷凍的一種機器，而一次偶然的發(fā)現(xiàn)，有可能將凍干機推入家用電器的行列。
凍干機是在真空下利用極低溫轉(zhuǎn)高溫進行加工操作的機械，運用得當(dāng)可以增強人們的生產(chǎn)能力。但是，這類機械由于其特殊性也存在一定的危險性，那么，在日常生產(chǎn)中，操作凍干機需要注意哪些事項呢？
所謂凍干機的自動控制應(yīng)該包括二個部分，一是凍干機的各設(shè)備按凍干工藝要求在規(guī)定的時間自動走停，二是凍干箱板層溫度按凍干曲線要求自動跟蹤，整個凍干進程不需要人工操作，當(dāng)然如果需要也可進行人工干預(yù)。但有些凍干機的自動控制是不完全的，僅能自動跟蹤凍干曲線，其余部分需人工操作。
有些凍干機的自動控制僅能到凍干結(jié)束，凍干結(jié)束之后的箱內(nèi)壓塞、冷凝器除霜以及蒸汽消毒不能自動進行，需要人工操作，特別是蒸汽消毒部分，因涉及到許多閥門控制，人工操作比較麻煩，應(yīng)該選擇自動消毒程序的凍干機。
有些凍干機的自動控制是使用微機，操作、編程方便，顯示的語言是凍干語言，還帶有熒光屏，打印機和軟盤，能同時儲存幾十個凍程序，每個程序內(nèi)容可顯示，整個程序內(nèi)容可由打印機打出。而有凍干機的自動控制使用的是一種儀表，操作、編程均較麻煩，可儲存的凍干程序也較少。
凍干機相對常規(guī)方法，凍干法具有如下優(yōu)點：* 許多熱敏性的物質(zhì)不會發(fā)生變性或失活。
* 在低溫下干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。* 在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。* 由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。* 由于物料中水分在預(yù)凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質(zhì)就析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。* 干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復(fù)原來的性狀。* 由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護。* 干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。* 因物料處于凍結(jié)狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經(jīng)濟。正所謂沒有的技術(shù)，真空冷凍干燥技術(shù)的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)，因而投用和運轉(zhuǎn)費用都比較高。真空冷凍干燥技術(shù)在生物工程、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、材料科學(xué)和農(nóng)副產(chǎn)品深加工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
凍干機相對常規(guī)方法，凍干法具有如下優(yōu)點：* 許多熱敏性的物質(zhì)不會發(fā)生變性或失活。
* 在低溫下干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。* 在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。* 由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。* 由于物料中水分在預(yù)凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質(zhì)就析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。* 干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復(fù)原來的性狀。* 由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護。* 干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。* 因物料處于凍結(jié)狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需絕熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經(jīng)濟。正所謂沒有的技術(shù)，真空冷凍干燥技術(shù)的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統(tǒng)和低溫系統(tǒng)，因而投用和運轉(zhuǎn)費用都比較高。真空冷凍干燥技術(shù)在生物工程、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、材料科學(xué)和農(nóng)副產(chǎn)品深加工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
